Как сделать самодельный пресс из домкрата самостоятельно

Самодельный пресс из домкрата упростит процедуру ремонта техники в условиях гаража или может использоваться в быту для удержания склеиваемых деталей. Существует несколько способов сборки оборудования, каждый из которых имеет преимущества и недостатки. Для изготовления потребуются комплект инструментов, сварочный полуавтомат и навыки слесарных работ.

Особенности пресса из домкрата

Оборудование использует для сжатия гидравлический автомобильный домкрат, который жестко крепится на поперечины станины из стального профиля. Для работы устройства требуется несколько раз качнуть рычагом, обратный ход осуществляется пружинами после открытия клапана.

Изделие можно переносить внутри помещения или перевозить к месту проведения работ в багажнике машины.

Предназначение и области применения

Изделие предназначено для:

• ремонта автомобиля (например, снятия изношенных сайлентблоков из рычагов подвески или демонтажа колец ступичных подшипников);
• обработки металлических конструкций;
• формовки деталей из стального листа;
• удержания пакета деталей из любых материалов при склеивании;
• получения сока из овощей или фруктов, помещенных в специальную емкость.

Устройство

Конструкция состоит из следующих элементов:

• замкнутой рамы из профиля, на которой предусмотрены опоры для повышения устойчивости;
• подвижной поперечины, на которой закреплен корпус домкрата;
• пружин обратного хода, расположенных между подвижной планкой и верхней частью рамы.

Некоторые мастера предусматривают установку винтовых опор, позволяющих монтировать оборудование на неровном полу. На нижней поперечине могут располагаться тиски или оправка для удержания обрабатываемых деталей. Силовое воздействие осуществляется стальной пластиной или пуансоном, изготовленным из болта либо прутка (приспособление позволяет выдавить подшипник качения из шестерни или корпусной детали).

Принцип работы

Обрабатываемую деталь необходимо уложить на нижнюю поперечину станины или оправку. Затем следует смонтировать инструмент, при помощи которого будет деформироваться заготовка. Пресс имеет ручной привод от рычага, который вставляется в направляющее кольцо на домкрате. После нескольких движений рукояткой вверх–вниз шток начинает опускать подвижную поперечину.

После завершения формовки следует отвернуть клапан, оборудование вернется в исходное положение за счет усилия растянутых пружин.

Нюансы изготовления конструкции своими руками

При сборке пресса важно соблюсти корректное расположение деталей. Применение дуговой сварки обеспечивает быстроту сборки конструкции, но швы не рассчитаны на высокие нагрузки. Кроме того, мастер не сможет выдержать прямые углы между сопрягаемыми элементами. При использовании болтов необходимо точно разметить отверстия, оборудование можно разобрать для хранения или перевозки.

В классических прессах домкрат ставится штоком вверх, но возможен монтаж узла с переворотом на 180°. Для обеспечения работоспособности необходимо просверлить отверстие в заборной магистрали в основании корпуса (либо вместо пробки для заправки прибора маслом), нанести резьбу и установить штуцер. В схему вводят небольшой бачок с маслом, соединенный с наконечником штуцера трубкой и выведенный на верхнюю перекладину пресса. Конструкция обеспечивает защиту внутренней полости домкрата от воздуха, выходящего в расширительный резервуар.

Если в конструкции используется подвижный массивный стол, то для перемещения можно предусмотреть механизм. К уголкам на поперечине приделывают цепи от велосипеда или мопеда, которые накинуты на шестерни. Зубчатые колеса надеты на оси и выведены к небольшому червячному редуктору (например, от рулевого управления).

Для перемещения необходимо вращать рукоятку, после достижения заданного положения по высоте требуется вставить болты и зафиксировать стол.

Способы создания

В гаражах и домашних мастерских встречаются прессы нескольких типов:

• бюджетные модели на базе домкрата от грузового автомобиля с рамой, собранной на болтах;
• варианты с увеличенным усилием, состоящие из гидравлического цилиндра с питанием от внешнего насоса;
• модификации на основе гидравлического домкрата с приводом от кустарного кривошипного механизма с электродвигателем.

Без сварки

Для изготовления рамы и подвижной планки используют металлические профили, соединенные болтами. Крепления должны выдерживать усилие, создаваемое домкратом (рекомендуется учесть запас прочности в пределах 15–20%). Для установки пружин обратного хода потребуются рым–болты или металлические уголки с просверленными отверстиями. Для корректного позиционирования деталей применяют шайбы, которые устанавливают между соединяемыми поверхностями.

Из гидроцилиндра с выносным насосом

Конструкция отличается установкой гидравлического цилиндра, шток которого обеспечивает перемещение поперечины с пуансоном. Масло нагнетается помпой с ручным либо электрическим приводом, расположенным на раме или установленным на верстаке. Пресс создает повышенное усилие сжатия, которое необходимо учитывать при расчете рамы и выборе стального профиля.

При некорректном конструировании изделие разрушается, обломки могут повредить стоящую в гараже технику или нанести травмы оператору.

При использовании цилиндра можно собрать пресс с регулируемым положением пуансона. Гидравлический блок устанавливают на небольшой тележке, которая передвигается по верхней поперечине рамы, изготовленной из швеллера. Мастеру необходимо установить ремонтируемый узел на упорный стол и сдвинуть цилиндр влево или вправо. При подаче жидкости усилие на ролики не передается. Для легкого перемещения зазор между металлическими подвижными частями заполняют густой смазкой (например, используемой для нанесения на салазки токарных или фрезерных станков).

Электрогидравлический пресс из бутылочного домкрата

Оборудование отличается применением электрического двигателя переменного тока, ротор которого соединен с кривошипно–шатунным механизмом. При включении привода вращательное движение преобразуется в возвратно–поступательное. Мотор позволяет механизировать процесс нагнетания жидкости в рабочую камеру домкрата, оператор управляет оборудованием с помощью педали, внутри которой находится контактная группа. Человек может визуально контролировать рабочий процесс, корректируя положение детали или пуансона вспомогательными инструментами.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Для изготовления гидравлического пресса потребуются:

• измерительный и чертежный инструменты;
• угловая шлифовальная машинка с набором абразивных кругов для резки;
• молоток и зубило для удаления окалины или облоя;
• электрическая дрель или сверлильный станок;
• сверла по металлу или коронки для получения крупных отверстий;
• сварочный аппарат (инверторный или полуавтомат);
• струбцины для временной фиксации элементов при сборке;
• наждачная бумага;
• антикоррозионный грунт для металла и краска в банке или аэрозольных баллонах.

Для сборки базовой модификации пресса необходимы профильная труба, обрезки швеллера и уголок (номенклатура и длина проката определяются выбранной схемой). Также понадобятся болты или электроды, возвратные пружины. Для модели с внешним насосом потребуются пластины для усиления конструкции рамы в точке крепления цилиндра. В конструкции с электродвигателем применяют угловой редуктор от старой шлифовальной машины, для сборки кривошипно–шатунного механизма понадобятся шарикоподшипники и дополнительные заготовки из стального профиля.

Критерии выбора домкрата: на что обратить внимание

Для самодельного пресса подходит бутылочный гидравлический домкрат с плоской плитой в основании, позволяющей просверлить отверстия для крепления. При подборе следует учесть мощность прибора, от которой зависит усилие сжатия. Для бытового оборудования используют домкраты грузоподъемностью от 2 до 20 т. Другим критерием при подборе является высота подъема, от которой зависит рабочий ход пуансона пресса. Например, 10-тонный Gigant HBJ-10 обойдется владельцу в сумму около 2 тыс. руб. и обеспечит передвижение поперечной планки на 230 мм.

Необходимые чертежи

Для изготовления деталей можно использовать готовые чертежи, находящиеся в открытом доступе. Мастер может внести корректировки в документацию, ориентируясь на грузоподъемность и габариты имеющегося домкрата. Можно разработать оригинальные чертежи, но для обеспечения прочности конструкции необходимо провести расчеты. Существуют гидравлические прессы промышленного изготовления (например, брендов Atis или TOR), конструкцию которых можно использовать как образец для создания документации.

Алгоритм действий

Процесс изготовления самодельного пресса зависит от сортамента используемого проката и габаритов будущей конструкции. Для выполнения монтажных работ необходимо выделить верстак или пол в гараже или сарае. Если предполагается использование дуговой сварки, то необходимы защитный костюм, рукавицы и маска.

Для удаления образующейся окалины понадобится молоток, финишную обработку проводят электрическим инструментом.

Основа

Для изготовления конструкции необходимо:

1. Вырезать из приготовленного профиля заготовки основания, а затем выполнить из квадратной трубы или швеллера вертикальные стойки. При использовании другого сортамента необходимо заранее продумать схему соединения деталей (вне зависимости от способа). Вертикальные стойки можно изготовить из цилиндрических заготовок с нарезанной на внешней поверхности резьбой, фиксация поперечин на заданном уровне обеспечивается гайками.
2. Просверлить по 2 отверстия в каждой линии соединения для болтов (для сварных конструкций дополнительная механическая обработка не требуется). Сопрягаемые детали необходимо соединить вместе струбцинами, а затем сверлить каналы. Отверстия должны точно соответствовать диаметру болтов, в противном случае конструкция рамы не будет жесткой.
3. Соединить элементы резьбовыми деталями или сваркой.
4. Приварить болты к круглым или квадратным пятакам, элементы используют в качестве регулируемых опор. В основании будущего пресса следует предусмотреть резьбовые втулки для установки ножек.
5. Вырезать и смонтировать верхнюю и нижнюю поперечины, обеспечивающие жесткость конструкции.
6. Установить дополнительные косынки для повышения жесткости.
7. Просверлить отверстия в верхней поперечине для установки пружин обратного хода. Для повышения устойчивости можно смонтировать на нижней перекладине чугунную или стальную пластину весом около 20 кг. Элемент следует прикрепить болтами, груз не должен мешать работе пресса.
8. Вырезать заготовку для подвижной поперечины, которая перемещается внутри швеллеров вертикальных стоек или оснащается боковыми пластинами при использовании для рамы трубы. Встречаются модели оборудования с цилиндрическими направляющими, которые перемещаются внутри жестко закрепленных на верхней поперечине труб.
9. Приварить или прикрутить стальную пластину с отверстиями для монтажа домкрата. В центре наладки необходимо предусмотреть дополнительный канал для монтажа пуансона. В качестве рабочего инструмента можно использовать болт или кусок стального прутка диаметром 30–50 мм. В центре заготовки необходимо просверлить отверстие и нанести резьбу.
10. Зафиксировать пуансон болтом на монтажной пластине, крепеж не должен мешать последующей установке домкрата. При сборке силовой части важно соблюдать перпендикулярное положение узлов, при перекосе падает эффективность работы пресса и возникает риск разрушения обрабатываемых заготовок.
11. Закрепить гидравлический привод болтами, предварительно просверлив в основании отверстия.
12. На верхней перекладине предусмотреть жестко закрепленную пластину с направляющим отверстием под головку штока домкрата. Планка предотвращает перекос или соскальзывание привода при повышенной нагрузке.
13. Собрать конструкцию и закрепить пружины обратного хода (количество и расположение элементов определяет мастер).
14. Проверить легкость хода рабочего органа самодельного пресса, перекладина должна свободно двигаться по направляющим (нормой считается свободный ход в пределах 1 мм).
15. Зачистить сварные швы абразивным инструментом, а затем обработать металл от ржавчины наждачной бумагой.
16. Нанести слой антикоррозионной грунтовки и покрасить каркас ударопрочной эмалью.

Если в качестве силового привода используется гидравлический цилиндр, то необходимо предусмотреть площадку для монтажа насоса с ручным либо электрическим приводом. Жидкость нагнетается и сливается по шлангам, оборудованным разъемами. В конструкции можно установить манометр и предохранительный клапан, который предотвращают перегрузку и разрушение цилиндра или трубок.

Для включения мотора используют кнопочный блок или педаль (расположенную на полу или установленную на основании либо вертикальной части рамы).

Для реализации электрического привода бутылочного домкрата необходимо собрать сварной корпус из металлических пластин, который позволит закрепить двигатель и угловой редуктор. На выходной вал необходимо установить кривошип, который будет связан с качающейся планкой. Чугунный корпус домкрата не рассчитан на сварку, поэтому корпус фиксируют при помощи болтов и хомутов. От точности расчета взаимного положения деталей зависит работоспособность конструкции.

Упорная часть

Упор изготовляют из швеллера или трубы прямоугольного сечения, стол для установки обрабатываемых деталей. Конструкция может жестко фиксироваться на вертикальных стойках рамы либо крепиться на болтах. Второй вариант предусматривает сверление дополнительных отверстий и позволяет менять расстояние от рабочего стола до пуансона пресса (например, для выдавливания из посадочных гнезд подшипников качения, установленных в корпусах редукторов). При монтаже упора необходимо выдерживать прямой угол относительно вертикальных стоек.

Встречается другой вариант фиксации подвижного стола, который перемещается по направляющим и оснащен прижимными планками, не допускающими выхода поперечины из рамы. В стойках и швеллерах упорной части выполнены отверстия, в которые вставляют шток от амортизатора легкового автомобиля. Конструкция позволяет быстро менять положение стола, но диаметр каналов должен точно соответствовать размеру стальных фиксаторов.

Дополнительные настройки

После сборки и предварительного тестирования потребуется доработка части деталей пресса. Если при работе обнаруживается чрезмерное расстояние от пуансона до рабочей поверхности, то можно смонтировать наковальню или дополнительную рамку из швеллера. Проблема не встречается на оборудовании, оснащенном передвижной поперечиной с креплением на болтах, для изменения позиции необходимо отвернуть 2 гайки и переставить упорную часть выше или ниже.

Полезные советы и общие рекомендации

При изготовлении конструкции следует обрабатывать кромки заготовок абразивным инструментом, удаляя заусенцы. Для предотвращения постепенного отворачивания болтов необходимо ставить пружинные шайбы (гроверы) или использовать самоконтрящиеся гайки, применяемые в автомобильной промышленности. Если после первого использования обнаруживается коробление верхней перекладины или стола, то следует установить перемычки из профиля с повышенной прочностью (например, с увеличенной толщиной или изготовленного из другого сорта стали).

При установке на раму электрического привода или пульта управления следует обеспечить защиту от поражения оператора током. Провода должны проходить в гофрированных рукавах вне зоны движения поперечины. Наличие линии заземления и блока УЗО в распределительном щитке обеспечивает дополнительную защиту человека. Электрическое оборудование отличается повышенной опасностью, при работе категорически запрещено поправлять или удерживать детали руками.

Для запрессовки или снятия подшипников следует использовать оправки, изготовленные из алюминия или медного сплава. Прямое силовое воздействие на кольца приводит к разрушению детали. Перед монтажом следует убедиться в правильном положении колес относительно отверстия в корпусе или вала, а затем аккуратно накачивать масло в рабочую полость домкрата. Аналогичные правила распространяются и на установку резинометаллических сайлентблоков, используемых в рычагах подвески автомобилей.