В мире не обойтись без использования металлов в различных сферах – машиностроении, производстве, строительстве, инновационных внедрениях и др. Одним из самых известных и распространенных металлических сплавов считается сталь.
Определение
Сталь это сплав, в котором содержание классического железа не должно быть менее 45%, а углерода – 0,12-2,14%. Допускается и множество других, дополнительных ингредиентов. Доступность и высокая прочность данного сырья в сочетании с несложным способом производства, позволяет использовать сталь в изготовлении металлопроката различной конфигурации.
Важно! Сталь занимает лидирующие позиции среди многочисленных металлических сплавов. Ее используют повсеместно.
Характеристики
Для стали характерны следующие особенности:
- Железо обеспечивает сплаву вязкость и гибкость. Материал можно ковать, придавать определенные формы.
- Небольшое количество углерода в составе стали обеспечивает ей прочность и жесткость.
- При минимальных добавках других веществ, сталь меняет свои свойства. Например, никель увеличивает стальную вязкость, делает ее более устойчивой к коррозии, а наличие хрома – повышает жаропрочность.
В процессе плавления в стали образуются вредные примеси (азот, фосфор, сера), от которых избавляются.
Важно! Если превышение углерода в сплаве стали более 2,15 %, то сплав называют уже чугуном.
Сталь имеет преимущества перед чугуном, она считается тверже и прочнее, лучше поддается механической обработке, и ее можно закаливать, что увеличивает крепость в разы.
Разновидности
Перечень стальных сплавов в настоящее время очень широкий. Можно отметить классификацию по следующим факторам:
Химический состав
Разделяют на две группы углеродистые и легированные составы (со специальным вводом нужных элементов). К первой группе относят малоуглеродистые (0,3%) с устойчивостью к ковке, среднеуглеродистые (до 0,7%), и сверхпрочные высокоуглеродистые (от 0,7%).
Ко второй группе относят сплавы с низким (до 2,5%), средним (до 10% примесей), и высоким (более 10%) объемом добавок. Часто используемые добавки – никель, хром, марганец или молибден.
Производство
Сплав стали производят, перерабатывая чугун, убирая лишние примеси, и добавления нужные легирующие составляющие. Выделяют следующие методы:
- мартеновский – плавят чугун с рудой в печи t 20000С;
- элетроплавильный – в закрытой печи t 22000С плавка исключает попадание газов;
- кислородно-конвертерный – отжиг с продуванием воздухом, ускоренный;
- метод прямой – при t 10000С с продуванием продуктами сгорания природного газа.
Если необходимо получить максимально высокие показатели прочности стали, то ее подвергают дополнительным обработкам (закалке) – термической или термомеханической.
Плюсы и минусы
Сталь имеет неоспоримые преимущества и некоторые недостатки:
Плюсы:
- прочность, твердость и долговечность – по всем видам;
- простая обработка – сгибание, резка, сварка;
- широкая гамма свойств – за счет различных составов и методов обработки;
- достаточная вязкость и упругая структура (без деформаций), незаменимы в сферах, где требуется устойчивость к ударам, динамическим нагрузкам, давлению;
- износостойкость – используется для изготовления сложных узлов, двигателей, крепежа, основных конструкции.
Так как сырья для изготовления стали в России достаточно, то производственный процесс считается экономически выгодным, рентабельным. Цены на готовую продукцию доступные.
Минусы:
- неустойчивость к коррозии – но, создаются стальные нержавеющие формы (дорогие), или металл покрывают защитными красками, др.;
- тяжелый вес – стальные конструкции, металлопрокат утяжеляют общий вес объекта, машины и т.д.;
- контроль качества – следует соблюдать технологический процесс производства стали.
Стальной сплав также накапливает электричество, это ускоряет электрохимическую коррозию стальных деталей, элементов.
Назначение
Сталь принято разделять, согласно назначению. В строительной сфере необходима сталь с высокой свариваемостью, способная выдерживать нагрузки. Используют сплавы металлопроката низколегированные, обычного качества.
Для инструментальных производств, требуются высоколегированные и высокоуглеродистые сплавы. Инструмент должен быть долговечным, острым, твердым и износостойким.
Для конструкционных составляющих – нужно минимальное содержание марганца. Используются в создании конструкций, узлов. Элементы должны иметь различные характеристики, добиваются этого легированием.