Нормы и технологии огнезащиты металла

Чтобы многоэтажное здание было долговечным, а его опорные элементы устойчивыми к воздействию разных разрушительных факторов, их необходимо правильно обработать. Один из методов обработки — огнезащита металла. Она позволяет защитить металлические детали от разрушения при длительном нагревании.

Государственные нормы и требования

Огнеупорным металл может считаться, если был обработан согласно определенным правилам, требованиям. Все они регламентируются государственными нормами, которые описаны в нескольких документах:

1. НПБ 236-97.
2. ГОСТ 30247.0-94.
3. ГОСТ Р 53295-2009.
4. ФЗ 384, ФЗ 123, ФЗ 184;
5. ГОСТ 25665-83.
6. ГОСТ 28246.
7. СНиП 21-01-97.
8. СП 2.13130.2012.
9. СП 21-101, 21-102.

Продукция предприятий, которые занимаются изготовлением огнестойких металлоконструкций, должна соответствовать предъявляемым требованиям.

Какие изделия можно обрабатывать?

Не каждая металлоконструкция покрывается защитными составами от нагревания. Средства применяются для покрытия:

1. Балок многоэтажных перекрытий.
2. Каркасных деталей мансардных помещений, разных надстроек, межэтажных перекрытий, чердачных комнат.
3. Кровельных элементы построек — стропильных систем, усиливающих балок, стяжки из бруса, реек, досок.
4. Любых несущих конструкций здания — балок, подпорок, колонн.

Дополнительно огнезащитные составы применяются для обработки техники, которая работает в условиях повышенной температуры.

На что влияет огнестойкость?

От показателя огнестойкости зависят многие характеристики металла. Уменьшается показатель теплопроводности, увеличивается долговечность, прочность, износоустойчивость. Одновременно с этим увеличивается вес детали, ее размеры. Это важно учитывать перед проведением дополнительной обработки.

Маркировка

Обозначение зависимо от типа металлоконструкций:

1. R120-R90 — лестничные клетки.
2. R30 — настилы с утеплителями, кровельные прогоны, опорные балки, стропильные системы.
3. R60-R45 — площадки внутренних лестниц, лестничные марши.
4. R160-R45 — подвальные помещения, чердаки, межэтажные перекрытия.
5. R120 — несущие детали построек, стены, колонны.

При этом R указывает на потерю конструкции несущей способности.

Группы эффективности огнезащиты

Огнезащитная обработка металла, выполняемая согласно всем требованиям, правилам, разделяется по группам эффективности. Проверку проходит готовые металлические детали после выполнения всех процессов обработки. Показатель эффективности огнезащиты высчитывается по скорости их нагревания до 500 °C:

1. Первая — 150 мин.
2. Вторая — 120 мин.
3. Третья — 90 мин.
4. Четвертая — 60 мин.
5. Пятая — 45 мин.
6. Шестая — 30 мин.
7. Седьмая — 15 мин.

Если деталь нагревается до максимальной температуры быстрее чем за 15 минут, она не относится к огнезащитным.

Виды и методы обработки

Существует три способы обработки металлических поверхностей для повышения показателя огнезащиты:

1. Монтаж дополнительных защитных экранов или подвесных потолочных систем поверх подготовленных заранее поверхностей.
2. Установка систем, с помощью которых можно заполнить внутренний объем металлических элементов специальным составом, который будет выполнять роль теплоносителя.
3. Нанесение специальных составов для термической защиты.

Средства и составы для обработки

Огнезащитные составы по металлу классифицируются зависимо от типа средства:

• лак, краска;
• комбинированный состав;
• пропитка;
• обмазка, паста.

Средства для огнезащиты металла классифицируются зависимо от условий эксплуатации металлоконструкций. Существуют смеси для нескольких типов мест:

• закрытых неотапливаемых помещений;
• закрытых отапливаемых помещений;
• специальных условий;
• открытого воздуха.

Зависимо от способа обработки средства бывают:

• конструктивными;
• комбинированными;
• для нанесения на подготовленные заранее поверхности;
• для введения в объем.

Для огнезащиты может использоваться два вида красок:

1. Невспучивающиеся. Изготавливаются на основе жидкого стекла, силикатов. Внешне они напоминают лаки, но готовое покрытие толще.
2. Вспучивающиеся. При нагревании краски создают коксовое покрытие. При воздействии высокой температуры защитный слой увеличивается до 70 раз.

Эффективность составов для обработки металлических поверхностей определяется ГОСТ Р 53295-2009.

Технологии и оборудование

Существуют разные технологии проведения огнезащиты металлоконструкций. Они выполняются с помощью специального оборудования. Этапы нанесения защитного покрытия:

1. Напыление или распыление.
2. Обматывание.
3. Процесс оклейки.
4. Проведение обмазки.
5. Нанесение ЛКМ.
6. Облицовка подготовленных поверхностей.
7. Оштукатуривание.
8. Кладка кирпича или керамической плитки.

Прежде чем задействовать технологию нанесения защитного покрытия на металлические поверхности нужно изучить требования к проведению подобного вида работ:

1. Поверхности должны быть заранее подготовлены. Подготовка состоит из нескольких этапов — удаления загрязнений, шлифовки, обезжиривания.
2. Если на подготовленные поверхности будет наноситься несколько огнезащитных составов, необходимо использовать специальные грунтовки по металлу.
3. Перед нанесением разных слоев нужно дожидаться высыхания предыдущего.

Чтобы наносить защитные составы, на производстве применяются разные виды промышленного оборудования:

1. Специальное оборудование с брандспойтом, применяющееся для напыления жидких составов.
2. Герметичные камеры.
3. Краскопульты разного размера, мощности.

Для замешивания жидких составов чаще применяются дрели с насадкой венчик. Для поклейки рулонных огнезащитных материалов нужно использовать огнестойкий клей. Ручные работы по нанесению огнезащитных составов выполняются кисточками, шпателями, валиками.

Частота проведения работ

Чтобы узнать насколько часто нужно выполнять обработку металлоконструкций для защиты от воздействия высоких температур, нужно прочитать постановление №113 от 17.02.2014 г.

Если возможности изучить этот документ нет, нужно учитывать некоторые особенности:

1. Без указаний изготовителя, при нормальных условиях эксплуатации — 1 раз в год.
2. При наличии гарантии повторно покрывать металлические поверхности защитным составом нужно в срок, заявленный производителями.
3. Если обнаруживаются недостатки металлоконструкций, проверяющий инспектор самостоятельно назначает дату проведения повторной обработки.

Срок службы защитного покрытия для металла — около 20 лет. Если облицовка была выполнена специальными плитами, срок увеличивается до 50 лет.

Проверка качества обработки

Чтобы металлоконструкция могла считаться защищенной от воздействия высоких температур, она должна иметь отметки в нескольких документах:

• протоколе проведения различных испытаний, замерах толщины защитного покрытия;
• акте о проведении скрытых работ;
• акте о регулярных проверках качества.

Бумаги могут быть выданы только специалистом, который имеет лицензию на проведение проверок, испытаний. Процедура проверки состоит из нескольких этапов:

1. Осмотр.
2. Инструментальные методики. Для их проведения применяются щупы, индикаторы, магнитометры.
3. Углубленные испытания, лабораторные исследования.

Для проведения последнего этапа проверок привлекаются профильные лицензированные специалисты, которые работают в лабораториях.

Проверки проводятся сразу после нанесения защитного покрытия, каждый последующий год. Акт проведения проверки состоит из нескольких частей:

1. Члены комиссии — проверяющие.
2. Дата проведения проверки, различных испытаний.
3. Основные параметры металлоконструкции, адрес ее расположения.
4. Подробно описание элементов, которые проходили проверку.
5. Способы проверки, используемые инструменты.

Последний этап составления документа — описание результатов, вывод.

Рекомендации

Для создания огнезащитного слоя поверх металла важно применять только сертифицированные составы, которые прошли различные испытания. Чтобы получить качественный защитный слой, лучше применять специализированное оборудование.

Огнезащиту металла применяют для обработки разных металлоконструкций. Чаще всего это несущие элементы зданий, детали для техники работающей с высокими температурами. Выполняют ее разными способами. Зависимо от выбранного метода изменяется используемое расходное сырье, инструменты для проведения работ.