Пайка
Ещё один известный технологический процесс соединения металлических деталей — пайка металлов. Принцип проведения работ заключается в том, что мастер с помощью нагревательного элемента расплавляет легкоплавкий материал, которым создаёт прочный шов между двумя изделиями. Расплавленный припой заполняет все пустоты, надёжно скрепляет отдельные элементы.
Виды соединения металлов пайкой
Можно разделить этот технологический процесс на две группы:
- Низкотемпературное соединение деталей. Применяется во время работы с точными механизмами, платами, проводами, элементами радиоэлектроники. Связано это с тем, что нагревание до высоких температур может разрушить соединяемые материалы. Наиболее часто это пайка цветных металлов. Главный недостаток этой технологии — недостаточная прочность готового шва.
- Высокотемпературное соединение отдельных элементов. Наиболее часто эта технология является пайкой черных металлов. Главное преимущество этой технологии — высокая прочность готового шва.
Зависимо от того, как будет проводиться нагрев заготовок, выделяется несколько методов.
- Газовый — представляет собой пайку металла газовой горелкой.
- Электрический метод. Воздействие на заготовки электрического тока разных частот.
- Использование ультразвукового оборудования.
- Метод погружения. Отдельные элементы погружаются в специальную ванну, заполненную соляным раствором.
Зависимо от вида пайки металлов, появляются определённые особенности. Это же касается работы с нагревательным оборудованием. Невозможно сделать качественное соединение без знаний особенностей выбора припоя и флюса. Припой является легкоплавким металлом, который является основой готового шва. Флюс предназначен для защиты соединяемого места от образования оксидной плёнки.
Требуется знать, как выбирать оборудование, для каких материалов подходит определённая технология пайки, как определиться с выбором флюса и припоя. Ответы все интересующие вас вопросы вы найдёте на нашем сайте.