Необходимость сварки медных проводов связана с повышением надёжности электросетей. Это долговечный, прочный тип соединения и поэтому востребован в различных сферах производства. Технология доступна для освоения новичками, требует применения относительно несложного оборудования.
Технология сварки проводов из меди
Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:
- контактным, заварить скрутку;
- выполнить сварку.
Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.
Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.
Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.
В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.
Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.
Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.
Особенности сварки медных проводов
Сварка медных проводов имеет следующие особенности:
- применяются только графитовые электроды;
- длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
- процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
- при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
- подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.
Аппараты для сварки медных проводов
Сваривание проводников из меди выполняется аппаратами с напряжением до 20 В. Применяется инверторное или трансформаторное оборудование, позволяющее зажигать небольшую дугу.
Как выбрать аппарат
Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:
- максимального сварочного тока;
- мощности;
- габаритов, веса;
- наличия предустановленных режимов работы.
В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:
- трансформаторы;
- инверторы.
Трансформаторы
Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.
Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.
Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.
Инверторы
Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.
Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.
Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.
Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов
Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.
Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.
В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.
Основные требования к характеристикам трансформатора:
- понижающий трансформатор;
- диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
- регулирование силы тока в пределах 40–150 А.
Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.
Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.
Электроды для сварки медных проводов
Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:
- угольный;
- графитовый.
Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:
- температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
- работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
- относительно невысокий КПД дуги;
- допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
- угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
- между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.
Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:
- в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
- повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
- допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
- сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.
Как сварить медные провода
Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:
- Снимается изоляция не менее 10 см.
- Делается скрутка.
- Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
- Включается питание инвертора.
- Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
- Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
- Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
- Выключается инвертор.
- Выжидается определённое время для остывания проводов.
- Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.
Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:
- используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
- в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
- сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
- применяются графитовые электроды.
Меры безопасности
При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:
- требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
- запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
- эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.
Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.
