Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.
Особенности материала
Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.
Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.
Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.
Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:
- обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
- механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
- химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.
Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.
Выбор электродов
Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:
- МР-3;
- АНО-4;
- ОЗС-4.
Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:
- УОНИ-13/45;
- УОНИ-13/55;
- ДСК-50.
Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.
Способы сварки оцинкованного металла
Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:
- полуавтоматическим;
- инверторным;
- газовой горелкой.
Сварка полуавтоматом
Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.
Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:
- тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
- получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
- для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
- к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.
Преимущества варки полуавтоматом:
- выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
- высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
- выдержка широкого диапазона токовых параметров.
Недостатки:
- при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
- нужно использование габаритных баллонов с газом;
- требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.
Сварка инвертором
Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:
- к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
- к плюсу — электрод.
Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.
Особенности данного метода следующие:
- при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
- перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
- наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.
Как варить оцинковку
Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:
- подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
- собрать нужное оборудование;
- выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.
Оборудование
Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:
- инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
- горелка;
- баллоны с газом;
- держатель электродов или система подачи проволоки;
- рукав для подключения к баллону держателя.
Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.
Подготовительные работы
На этапе подготовительных работ:
- при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
- торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
- укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
- на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.
Процесс сварки
Сваривание трубопровода:
- Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
- Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
- Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
- Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.
Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.
Завершающие работы
На завершающем этапе выполняются следующие работы:
- смывают флюс;
- зачищают шов;
- обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.
Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.