Особенности проведения горячего цинкования

Металлические изделия подвержены коррозии. Она нарушает целостность деталей, постепенно разрушая материал. Для защиты металлических изделий от образования ржавчины применяются разные покрытия. Наиболее эффективной технологией защиты металла считается горячее цинкование.

Происхождение метода

Горячее цинкование металлоконструкций впервые было проведено в XVII веке. Люди проводили опыты, погружая металлы в нагретый цинк. После процедуры образовывался защитный слой, который называли оцинковкой.

В 1863 году на территории Франции был открыт патент на оцинковку металлоконструкций для достижения антикоррозийной устойчивости. За 10 лет метод был полностью налажен и начал применяться на металлообрабатывающих предприятиях.

Наибольшую популярность технология получила в середине XX века. Пленка из цинка защищает металл от длительного воздействия влаги, щелочей, кислот.

Зачем проводить обработку?

Горячий цинк покрывает изделие слоем от 40 до 65 мкм. Когда деталь остынет, ее показатели устойчивости к образованию ржавчины, воздействию кислот и щелочей увеличиваются в несколько раз. Независимо от условий эксплуатации детали, защитный слой держится 70 лет.

Достоинства и недостатки метода

Преимущества горячего цинкования металла:

1. Можно обрабатывать изделия разных размеров, формы. Это же касается различных видов металлов, сплавов.
2. После проведения процедуры защитные свойства материала возрастают в 5 раз.
3. Небольшие повреждения нанесенного слоя цинка восстанавливаются без вмешательства со стороны человека.
4. При проведении процедуры цинк заполняет неровности, трещины, делает поверхность гладкой, увеличивает показатель прочности.
5. За обработанными поверхностями не нужен дополнительный уход.
6. Срок службы деталей увеличивается в несколько раз.
7. После выполнения работ конструкцию не нужно окрашивать.

Недостатки:

• неравномерность обработки;
• для работы с крупными конструкциями необходимо использовать большие ванны;
• готовые изделия увеличиваются в размерах, что недопустимо для точных деталей.

Оборудование

Любая технология требует использования разных станков, инструментов. Чтобы покрыть металл защитным слоем, необходимо использовать специальное оборудование для горячего цинкования:

• теплообменник;
• емкость для охлаждения деталей;
• печь для цинкования;
• сушильную камеру;
• цинковальную ванну.

Размеры оборудования зависят от габаритов заготовок.

Технология

Метод горячего цинкования проводится на металлообрабатывающих предприятиях согласно ГОСТу. Без создания требуемых условий для проведения технологической процедуры приступать к работам запрещено.

Подготовка поверхности

Прежде чем проводить оцинкование необходимо выполнить ряд подготовительных процедур:

1. Очистить поверхность заготовки от грязи, пыли, ржавчины налета. Для этого используют наждачную бумагу или щетку по металлу.
2. Обезжирить металл. При обезжиривании изделие должно быть нагрето до 70 градусов, чтобы возможные маслянистые подтеки смылись.
3. Смыть состав, который использовался для обезжиривания.
4. Коррозию, слои окалины удалить соляной кислотой. Травление проводится при комнатной температуре. Нагревание испортит металлическую поверхность.
5. Когда травление соляной кислотой окончено, ее остатки необходимо смыть.

Чтобы повысить показатель адгезии применяется специальный флюс. Его наносят при нагревании заготовки до 60 градусов. Флюс — соединение цинка с хлоридом аммония. Последний этап подготовки — сушка. Она проводится в отдельной камере.

Обработка

Процесс горячего цинкования состоит из нескольких этапов:

1. После проведения подготовки, нанесению флюса, детали погружается в ванну с расплавленным цинком. Скорость выбирается зависимо от слоя флюса. Пленка должна быть разрушена, но не полностью.
2. Деталь выдерживается в ванне определенный промежуток времени. Длительность зависит от сложности металлоконструкции, но не должна превышать 10 минут.
3. Скорость вынимания заготовки из ванны должна быть небольшой, чтобы на поверхности остался требуемый слой цинка.

Последний этап нанесения защитного слоя — охлаждение готового изделия. Снижение температур может быть принудительным или естественным. Горячая оцинковка погружается в камеру охлаждения или остается на открытом воздухе. После охлаждения детали снимаются с траверсы, запаковываются, отвозятся на склад.

Провести цинкование своими руками сложно. Для этого необходимо изучить производственный процесс, подготовить несколько ванн, печей, сушильных камер. Превышение температурного режима, долгая выдержка в ваннах с горячим цинком приведут к разрушению защитного слоя.

Цинкование — технологический процесс нанесения защитного слоя на металлические конструкции. Он увеличивает долговечность, устойчивость металла к длительному воздействию кислот, щелочей, влаги. Процедура проводится согласно государственным стандартам, с использованием специализированного оборудования.