Токарный станок ТВ 16: технические характеристики, правила эксплуатации

Токарный станок ТВ 16Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

  1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
  2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
  3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
  4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.
  5. Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.

  6. Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.

  7. Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.

  8. Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
  9. Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.

Характеристики станка ТВ-16

Универсальный токарный станок ТВ 16Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

Параметры станка:

  • Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
  • Высота центров — 85 мм.
  • Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
  • Длина — 1150 мм.
  • Высота — 1200 мм.
  • Ширина — 600 мм.
  • Масса — 180 кг.

Суппорт и подачи:

  • Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
  • Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
  • Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
  • Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
  • Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
  • Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
  • Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
  • Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
  • Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
  • Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
  • Количество резцов в резцедержателе — 4
  • Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
  • Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
  • Число резцовых головок — 1
  • Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
  • Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм. ​
  • Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
  • Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм. ​

Гитара станкаШпиндель:

  • Резьбовой конец шпинделя — М39×4
  • Диаметр патрона — 100 мм.
  • Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
  • Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
  • Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
  • Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
  • Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
  • Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
  • Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
  • Блокировка рукояток — не имеет
  • Торможение шпинделя — не имеет

Задняя бабка:

  • Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
  • Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
  • Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
  • Смещение задней бабки поперечное — ±5
  • Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

Электрическое оборудование станка:

Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

Резцовые салазки:

  • Угол поворота ± 60 град.
  • Одно деление шкалы поворота — 1 град.​

Другие характеристики

  • Блокировка — есть
  • Резьбоуказатель — нет
  • Предохранение от перегрузки — есть

Правила эксплуатации

Ременной приводПеред тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

Оценить
( Пока оценок нет )
Поделиться
Металлой
Отправить комментарий