Особенности кривошипных горячештамповочных прессов

При изготовлении изделий сложной формы используется специальное оборудование. В промышленности для этого устанавливаются кривошипные горячештамповочные прессы, с помощью которых разогретой заготовке придают разнообразную форму в зависимости от требований технологии производства.

Предназначение

Пресс горячештамповочный — оборудование, применяемое для ковки. В результате процесса получают сложные детали, имеющие выступы и впадины. На оборудование удается изготавливать:

• стержни с фланцами;
• стопорные кольца;
• стаканы со сложным профилем;
• высадку окончаний труб.

Применяется для прессования металлического лома в пакеты, удобные при складировании и дальнейшей переработки. При упаковке лома используют металл с низкой пластичностью. На крупных промышленных предприятиях штамповочные пресса применяют для изготовления серийной и крупносерийной продукции. При обработке материал разогревают.

Устройство и принцип работы

Горячештамповочный пресс предназначен для обработки заготовки при температуре до 1200°С. При этом в конструкции оборудования существуют некоторые особенности:

1. Для средней и низкой номинальной мощности устанавливаются асинхронные электродвигатели. При высокой мощности производитель применяет синхронные агрегаты, которые развивают усилие до 31,5 МН.
2. Вращательное движение передается через ремни в форме клина.
3. Основной вал, принимающий движение, устанавливается в подшипниковые опоры. С одной стороны располагается маховик, а на другом конце механизм преобразования скорости для эксцентрикового вала.
4. На вал эксцентрик с одной стороны устанавливают ленточные тормоза, а с другой муфту для включения, которая содержит несколько фрикционных дисков.
5. На прессе монтируется система управления тормозом и муфтой.
6. Станок снабжается направляющими для ползуна.
7. Открытая высота регулируется клином, который устанавливают на столе.
8. Станина состоит из нескольких элементов, которые соединяют разогретыми шпильками.
9. Неподвижную часть пресса монтируют на рабочем столе.
10. Система смазки и контроля за работой оборудования устанавливается производителем.

Принцип работы:

1. Электродвигатель передает движение на маховое колесо, промежуточный вал.
2. Муфта включается при достижении установленного количества оборотов в минуту, в нее под давлением подается воздух и происходит соединение эксцентрикового вала с шатуном.
3. Тормоз, расположенный на конце основного вала, автоматически отключается.
4. Ползун начинает поступательное движение с возвратом.
5. Подвижная часть штампа благодаря ползуну выполняет операцию горячего прессования.
6. При движении ползуна вверх происходит автоматическое выталкивание готового изделия.

В конструкцию дополнительно могут добавляться приспособления для закрепления заготовки и автоматизации процесса.

Технические характеристики

Оборудование изготавливается по ГОСТу и характеризуется следующими параметрами:

• номинальное рабочее усилие — 31,5 МН;
• максимальный ход ползуна — до 460 мм;
• число поступательных движений подвижной частью — 100 раз в минуту;
• минимальные размеры между плитой и рабочим столом — от 500 мм до 1150 мм;
• регулировка клином — от 10 мм.

Разновидности

Классификация по назначению:

• оборудование для изготовления деталей из листового сырья;
• пресса для сортового проката;
• станки для нарезки прутков и листов металла.

В зависимости от структурного строения отмечают два типа прессов:

1. Простого действия. В конструкции таких штампов используется одна рабочая часть. При необходимости они оснащаются системой автоматической подачи заготовки.
2. Многократного действия. Содержат в составе несколько рабочих частей и дополнительных элементов. Весь процесс выполняют в строгой последовательности, установленной производителем.

Принципы выбора

При покупке кривошипных горячештамповочных прессов учитывают:

• максимальное усилие, которое достигается рабочим механизмом;
• количество движений ползуна в минуту;
• максимальные размеры заготовки;
• мощность электродвигателя;
• размеры станка, которые должны соответствовать помещению.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• повышенная точность готовых изделий;
• увеличение производительности относительно аналогичных молотов на 35%;
• применение сборных конструкций в результате особенностей технологии обработки;
• высокая надежность всех узлов;
• снижение затрат на изготовление одного изделия.

Пресса помимо преимуществ имеют и недостатки:

• отсутствие перераспределения металла вдоль оси детали;
• увеличение количества ручьев;
• сложность конструкции оборудования;
• детали после обработки нуждаются в дополнительной очистке от окалины;
• высокая цена.

Эксплуатация

При эксплуатации горячештамповочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие правила:

• пресс оснащается тормозом, который останавливает ползун после выполнения операции штампования;
• запрещается допускать критические перегрузки, поскольку станок может выйти из строя;
• необходимо применять специальное приспособление для устранения заклинивания ползуна;
• не допускается применять усилия выше номинального;
• необходимо устанавливать на оборудование систему блокировки движения при возникновении неисправностей;
• пресс оснащается амортизатором для предотвращения удара ползуна о станину, если тормоз срабатывает несвоевременно;
• в конструкции устанавливают устройство блокировки движения ползуна при ремонтных и наладочных работах.

Соблюдение требований безопасной эксплуатации позволит выполнить операцию штампования быстро и качественно. В России штампы изготавливают в Воронеже на станкостроительном заводе. Также многие предприятия занимаются капитальным ремонтом оборудования и дальнейшей продажей потребителю. Кроме отечественных производителей прессы для горячей ковки изготавливают в Европе и Азии. Стоимость зависит от размеров и комплектации оборудования.