Особенности выбора резьбонакатных станков

Когда необходимо сделать надёжное соединение металлических труб, деталей промышленного оборудования, слесари начинают искать наборы ручных инструментов. Если нужно провести высокоточную обработку, применяется резьбонакатной станок. С его помощью изготавливаются винтовые, резьбовые типы соединений.

Предназначение

Резьбонакатные станки используются в различных направлениях производства. С их помощью накатывается резьба на винты, другие детали. Благодаря этому, подобное оборудование популярно на предприятиях, занимающихся автомобилестроением. Обрабатывать можно цветные, черные металлы. Допустимая длина, диаметр изделий обуславливаются рядом технических характеристик.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:

  1. Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
  2. Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
  3. Вращательные центры.
  4. 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
  5. Центральный вращающийся вал.
  6. Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
  7. Суппорт для закрепления накатного ролика.

При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.

Технические характеристики

Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:

  1. Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
  2. Шаг резьбы.
  3. Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
  4. Мощность двигателя.
  5. Размеры рабочего стола.
  6. Масса оборудования.
  7. Габариты станка.

Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.

Разновидности

Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:

  1. Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
  2. Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.

Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:

  1. Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
  2. Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
  3. Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.

Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.

Можно разделить машины по методу управления:

  1. Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
  2. Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.

Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.

Принципы выбора

Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
  2. Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
  3. Мощность двигателя.
  4. Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
  5. Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества резьбонакатных машин:

  1. Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
  2. Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
  3. Высокая производительность.
  4. Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.

Производители и стоимость

Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:

  1. ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
  2. RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
  3. PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
  4. KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
  5. Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.

Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.

Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.

Ссылка на основную публикацию