В тепловых сетях металлопластик применяется довольно часто, благодаря сочетанию преимуществ пластика и металла. Однако, выбирая трубы для монтажа отопительной системы, нужно обращать внимание на множество нюансов: тип подачи теплоносителя, технические характеристики самих труб и особенности монтажа.
Конструкция и свойства металлопластиковых труб
Металлопластик – это не сплав, а сочетание материалов. Стенки металлопластиковых труб представляют собой сэндвич из тонкого алюминия, заключенного между защитными слоями из полимера: сшитого полиэтилена (РЕХ), полиэтилена низкого давления (ПНД) или полипропилена (ПП). Слои надежно склеены между собой специальным составом.
Алюминиевая прослойка укрепляет трубы, а пластик на внутренней и внешней поверхностях защищает металл от химически активных элементов, содержащихся в транспортируемых веществах и внешней среде.
При соблюдении условий эксплуатации металлопластиковые трубы имеют следующие свойства:
- эластичность и гибкость в пределах установленного радиуса изгиба – с помощью трубогиба допускается изгибание труб с радиусом от 5 до 18 см, вручную – от 8 до 55 см;
- устойчивость к кратковременному повышению температуры до +110 градусов;
- устойчивость к кратковременным скачкам давления в пределах до 80-90 бар.
Эти свойства позволяют использовать изделия из металлопластика для оборудования систем холодного и горячего водоснабжения и отопительных контуров.
Достоинства и недостатки
Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:
- Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
- Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
- Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
- Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
- Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
- Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.
Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:
- Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
- Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
- Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
- Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.
Обратите внимание! Чтобы использование соединительной арматуры не снижало работоспособность системы, максимально упрощают контуры, чтобы свести количество узлов к минимуму, и оснащают контур насосом, поддерживающим необходимый напор рабочей среды.
Использование труб из металлопластика в автономных и центральных отопительных системах
Применение металлопластиковых труб для монтажа теплосетей позволяет сэкономить время, силы и средства и оборудовать трубопровод, обладающий всеми положительными качествами металла и пластика.
Для получения такого результата нужно, в первую очередь, понимать различия в работе центрального отопления и индивидуального:
- В системе центрального отопления мощный теплогенерирующий прибор нагревает большой объем воды. Нагретый теплоноситель поступает в дома и квартиры с температурой от 40 до 95 градусов, но при профилактических мероприятиях подаваемая в трубы вода может иметь температуру до 150 градусов. Давление обычно находится в диапазоне 4-5 атмосфер, но так как обслуживается обширная и разветвленная теплосеть, в трубопроводе случаются гидроудары – скачки давления, когда оно превышает норму в 2-3 раза. Для металлопластика 95 градусов – предел эксплуатационной температура, а гидроудары – угроза мгновенного разрушения стенок, особенно на поворотах и узлах. Поэтому установка металлопластиковых труб в помещениях, получающих теплоноситель из централизованной системы нежелательна. Однако, вышеперечисленные проблемы можно решить, оснастив трубопровод стабилизаторами давления и регуляторами температуры.
- В автономной системе циркулирует небольшой объем теплоносителя, температуру и давление можно регулировать непосредственно на теплогенерирующем приборе. Поэтому в домах, квартирах, коммерческих и иных строениях с индивидуальным отоплением металлопластик можно использовать без ограничений.
На что обращать внимание при выборе
Чтобы оборудовать отопительный контур, который будет эффективен и надежен, при выборе труб следует обратить внимание на следующие тонкости:
- Внутренний диаметр труб должен быть больше или равен диаметру патрубка отопительного прибора, предназначенного для подключения к тепловому контуру.
- Для оборудования тепловых систем подходят трубы с толщиной алюминиевого слоя более 0,4 мм – они способны выдержать высокую температуру и давление.
- Покупать металлопластиковые трубы и фитинги для них нужно только в специализированных магазинах – это снизит риск приобретения подделок, а покупка комплектующих у официальных дилеров известных фирм исключит такую вероятность полностью.
- Качественная трубная продукция всегда имеет сопроводительные документы, в которых описаны технические характеристики, условия эксплуатации, инструкция по применению, и маркировку с указанием фирмы-изготовителя, внешнего диаметра трубы и толщины ее стенок.
- Приобретаемые комплектующие не должны иметь явных дефектов: повреждения поверхностей, неровных срезов, расслоения на торцевых частях.
- Желательно приобретать трубы, армирующий слой которых сварен встык, а не внахлест. При стыковой сварке алюминия образуется тонкий аккуратный шов, который не препятствует изгибанию труб и не деформируется в ходе их эксплуатации. При соединении алюминиевой прослойки внахлест шов получается жестким, при сгибании трубы в таком шве образуются зоны напряжения, заломы, разрывы, в результате чего появляется течь. Если информации о способе соединения усиливающего слоя нет в сопроводительной документации, достаточно посмотреть на срез трубы, в месте нахлеста будет утолщение, которое при стыковой сварке невооруженным глазом не заметно.
Обратите внимание! Иногда определить низкосортную подделку среди труб и фитингов можно по маркировке, нанесенной на внешней поверхности. Поддельные комплектующие, произведенные в кустарных условиях чаще всего либо не имеют маркировки, либо она бледная или размытая.
Особенности монтажа
При оборудовании отопительных систем металлопластиковые трубы применяются для:
- проведения магистральной линии, к которой будут подключены теплоотдающие приборы,
- устройства системы “теплый пол”.
Порядок монтажа
В обоих случаях общий порядок действий таков:
- Наносят разметку вдоль поверхности, по которой будет проложен трубопровод.
- Нарезают трубы на отрезки нужной длины.
- Укладывают трубы согласно разметке.
- Соединяют трубы фитингами. При скрытом монтаже в местах соединения устраивают ревизионные окошки.
- Фиксируют к поверхности при помощи клипс, хомутов или, в случае с теплым полом, в специальных матах-подложках.
- При необходимости выполняют отделку поверхности, вдоль которой проложен трубопровод. Закрывают штробы, если трубы проложены в стенах или потолке, делают стяжку пола, если тепловой контур уложен горизонтально.
Особенности имеет изгибание и соединение труб, так как эти операции имеют особенное значение для монтажа и последующей эксплуатации трубопровода.
Как согнуть трубу
Выполнить поворот или разворот металлопластиковой трубы, можно тремя способами:
- Вручную без вспомогательных инструментов. Трубу обхватывают руками так, чтобы большие пальцы, расположенные вдоль нее, были направлены навстречу друг другу. Немного сгибают трубу и перемещают руки на пару сантиметров в сторону, после чего повторяют операцию. Так, постепенно, небольшими шагами, получают нужную форму изгиба. Добиться точности таким способом сложно, а трубы часто ломаются.
- Вручную с вспомогательными инструментами и материалами. В трубу можно насыпать песок, протянуть сквозь нее толстую жесткую проволоку или пружину. Такое наполнение позволит распределить усилие, прилагаемое человеком, и не даст трубе сломаться. Далее трубу гнут точно так же мелкими шагами, особо прочные трубные изделия фиксируют в тисках и только потом начинают изгибать.
- При помощи трубогиба. Существует несколько вариантов этого инструмента: ручной, электрический, гидравлический. В трубогибе труба зажимается между подошвой и вальцами: вальцы удерживают ее, а подошва выдавливает наружу, из-за чего и происходит изгибание. Как и при ручном методе, придать трубе необходимую форму за один заход не получится, потребуется выполнять операцию пошагово, изгибая трубу в нескольких точках. Однако трубогиб существенно ускорит этот процесс и сэкономит силы.
Использование фитингов
Сопряжение металлопластиковых изделий выполняется двумя способами:
- обжимным, с помощью резьбовых фитингов,
- опрессовочным, с помощью пресс-фитингов.
Фитинги обоих типов состоят из:
- корпуса, который определяет количество соединяемых труб и тип узла,
- штуцеров, вставляемых в торец трубы,
- фиксирующих элементов, обычно съемных.
Порядок действий при соединении фитинга с трубой тоже схож:
- на трубу надевают фиксатор, сдвигают его от края,
- натягивают трубу на штуцер до корпуса фитинга,
- сдвигают фиксирующий элемент к корпусу и затягивают его,
- эластичная труба заполняет зазоры между штуцером и фиксатором, герметизируя узел.
Различаются у этих двух типов фасонной арматуры формы штуцеров и фиксирующих элементов и способы фиксации:
- У обжимных фитингов штуцеры имеют резьбу, для фиксации используется накидная, или обжимная, гайка, при закручивании которой эластичная труба зажимается между резьбовыми поверхностями деталей фитинга.
- У опрессовочных фитингов штуцер может быть гладким или иметь насечки, фиксирующим элементом служит пресс-кольцо, которое фиксируют при помощи пресс-клещей.
