Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.
Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб
Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.
К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.
Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:
| Разновидность труб | толщина стенок, мм | рабочее давление, МПа |
| ПЭ-80 | 2-3 | 3-6 |
| ПЭ-100 | 3,5 | 8-12 |
Маркировка и технические характеристики
Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.
Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.
Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.
Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.
Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.
| Маркировка | расшифровка |
| ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) | материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки |
| ГАЗ | назначение – для монтажа газопровода |
| SDR в формате ХХ,Х | значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда) |
| числовое значение, например, 32х3,0 | первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм |
| ГОСТ Р 50838-2009 | стандарт качества труб для газопроводов |
| желтые осевые линии | для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80 |
| оранжевые осевые линии | для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100 |
Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб
Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.
Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:
- Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
- Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
- Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
- Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
- Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.
При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:
- Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
- Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
- Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.
Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.
Методы соединения при монтаже газопровода
Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:
- компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
- сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
- сварным стыковочным – без фасонных элементов.
Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.
Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.
Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.
Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:
- торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
- нагревательного элемента – сварочного зеркала.
Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.
Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.
Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.
