Как сделать сварочный полуавтомат самостоятельно, схема

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками – хороший способ сэкономить деньги на покупке оборудования заводской сборки. Подобная техника подойдет как для любительского применения, так и для решения профессиональных задач. Полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, включая разнородные.

Особенности самодельного сварочного полуавтомата

Необходимость соединения металлических изделий возникает в самых различных случаях. Поэтому наличие под рукой сварочного аппарата позволит осуществить задуманное без особых сложностей. С таким прибором можно проводить мелкие ремонтные работы без привлечения специалистов.

Покупка заводской установки сопровождается большими вложениями, поэтому есть смысл собрать аппарат собственноручно.

Предназначение и области применения

Самодельное сварочное оборудование используется для соединения изделий из нержавеющих сталей, цветных и черных металлов. Наиболее часто полуавтомат применяется в сельской местности, где есть необходимость обустройства ограждений, теплиц или прочих металлических сооружений.

Помимо монтажных и ремонтных работ, а также тяжелой промышленности, оборудование востребовано в микроэлектронике. С помощью аппарата можно сваривать разные металлы, соединять тонколистные детали и предметы с большой толщиной. Кроме того, с помощью полуавтоматов можно разрезать металлические изделия в тех местах, куда не достает шлифмашина.

Устройство

В схеме полуавтоматической сварки отсутствуют сложные компоненты. Но если в классическом аппарате используются электроды, то здесь применяется присадочная проволока. Это способствует непрерывному выполнению сварочных работ, что позволяет сформировать ровный и равномерный шов.

Показатели сопротивления у полуавтомата намного ниже, чем у дуговой сварки.

Оборудование состоит из 3 частей:

1. Электрических компонентов. Отвечают за подачу тока.

1. Проволочного механизма. Обеспечивает подачу присадочной проволоки.

1. Горелки. Предназначается для создания газовой среды посредством специального сопла.

Принцип действия

Работа полуавтомата для сварки сводится к автоматической подаче проволоки к месту обработки. Но сам процесс контролируется мастером вручную. В качестве источника питания используется инвертор или трансформатор. Этот компонент выполняет преобразование переменного тока из электросети в постоянный.

В каждом приборе есть 2 входа – плюсовой и минусовой. Последний всегда соединяется с массой, а в качестве плюса используется кабель от горелки.

Особенности изготовления своими руками

Чтобы собрать самодельный полуавтомат, необходимо получить базовые навыки в области электротехники. Наиболее просто переделать старый инвертор. Главное, чтобы его мощность составляла не меньше 150 А. Не менее важно подготовить пусковую схему для полуавтомата.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Для изготовления полуавтомата на базе инвертора необходимо подготовить следующие материалы и подручные средства:

1. Инвертор. Выбирая устройство, следует уточнить силу тока, которую оно генерирует. Минимальный показатель должен составить от 150 А.
2. Механизм подачи проволоки. Этот компонент обеспечивает бесперебойную подачу присадочного материала, который должен равномерно распределиться по поверхности, формируя ровный шов.
3. Горелку. Устройство предназначается для плавления проволоки.
4. Шланг подачи. Направляет присадочную проволоку к области обработки.
5. Газовый шланг. Подает защитный газ в сварочный участок и защищает шов от окисления.
6. Катушку. На ней находится присадочный материал.
7. Электронную плату. Требуется для управления работой оборудования. Блок регулирует силу подачи тока, скорость и напряжение.

Схема полуавтомата: чертежи

Готовые чертежи самодельных сварочных установок доступны для бесплатного скачивания. Многие из них повторяют друг друга и не имеют особых отличий.

В схеме указывается, что подача проволоки в рабочую область обеспечивается компактным электромотором. В его качестве можно использовать стеклоподъемник для автомобилей. Для регулировки работы компонента потребуется установить ШИМ-регулятор. Подача проволоки контролируется с помощью реле.

Подобная схема считается типовой, поскольку содержит все основные компоненты. Есть и другие модификации, но без особых отличий в принципе работы аппарата.

Способы создания и алгоритм действий

Если под рукой есть старый инвертор, сборка полуавтомата не займет много времени. Также можно изготовить эффективное устройство из трансформатора.

Из инвертора

Чтобы переделать инвертор в устройство для сварки, нужно подготовить:

1. Средство подачи тока и присадочной проволоки.
2. Горелку для формирования газовой среды.

В качестве фиксатора для электродов можно использовать пистолетную рукоять. Проволока будет перемещаться по каналу рукава, который соединяет горелку с оборудованием. Инверторная система должна фиксировать постоянное выходное напряжение.

Подготовленный инвертор нужно слегка переделать. Для этого следует обернуть его трансформатор медной проволокой и термобумагой. Использовать жилу с недостаточной толщиной нельзя, поскольку она будет нагреваться в процессе работы аппарата.

Вторичная обмотка требует дополнительной защиты 3-слойной жестью. Для повышения токопроводимости нужно спаять концы. В качестве источника питания подойдет готовый сварочный инвертор, который следует подключить к корпусу с другими компонентами.

На этапе создания механизма подачи следует учитывать виды и параметры расходного материала. Готовые детали продаются в магазинах электротоваров.

Кроме того, можно изготовить механизм своими руками, используя для этого электромотор от дворников автомобиля, прижимной вал с пружиной, 3 подшипника и металлические пластины шириной 1 см. Все детали следует закрепить на текстолитовой подставке толщиной 5 мм.

Узел горелки относится к расходным материалам со сроком службы не больше 1 года. Принцип действия разных приспособлений идентичный.

В конструкции горелки присутствуют такие части:

1. Опора с рукоятью.
2. Сопло.
3. Крепежные элементы.
4. Наконечники.

Детали устройства подвергаются нагреву во время сварки. Под особым воздействием высокой температуры оказываются наконечник и сопло. Материал их изготовления определяет срок службы.

При переделке инвертора важно правильно подключить управляющий элемент, который обеспечивает сохранение и преобразование тока. Кабель питания следует подсоединить к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого нужно установить инвертор с выпрямителем.

Взаимодействие электромотора и других компонентов системы создается промежуточным реле на 12 В.

После подготовки всех компонентов остается собрать аппарат по такому алгоритму:

1. Подключить инвертор к блокам питания и управления.
2. Заправить устройство проволокой и убедиться в том, что она равномерно распределяется по поверхности.
3. Соединить горелку с рукавом, который подключается к баллону. Запустить инвертор и оценить подачу газа.
4. Установить преобразователи на радиаторах.
5. В зоне наибольшего нагрева закрепить термодатчик, который будет деактивировать систему в случае перегрева.
6. Подсоединить силовые компоненты к блоку управления.
7. Включить аппарат в сеть, проверить выходной ток (он не должен составлять больше 120 А).

Из трансформатора

Если под рукой есть ненужный сварочный трансформатор, можно превратить его в полноценный полуавтомат. Устройство с постоянным током и встроенным выпрямителем не нуждается в доработке. Модель с переменным напряжением придется переделать.

Для предстоящей сборки нужно подготовить:

1. Узел подачи присадочной проволоки.
2. Устройство генерации сварочного тока.
3. Блок питания.
4. Горелку.
5. Опорные механизмы.
6. Зажимы.
7. Рукава.

В качестве источника питания может использоваться трансформатор. Он определяет мощность и производительность всей системы. Корпус можно изготовить из ящика или короба подходящего размера. Лучше выполнить его из пластика или металлических листов. В корпусе должны находиться трансформаторы, которые подключаются к первичной и вторичной обмотке.

Для охлаждения сварочного полуавтомата следует установить вентиляторы. Их можно разместить по бокам корпуса, напротив трансформатора.

Дополнительные настройки полуавтоматического сварочного устройства

Помимо примитивных аппаратов, существуют схемы продвинутых сварочных систем с расширенным набором функций. Они имеют несколько дополнительных особенностей. Среди них – настройка индуктивности.

Даже бюджетные модели полуавтоматов поддерживают изменение этого параметра, что требуется для регулировки жесткости дуги и изменения характеристик сварного шва. При низкой индуктивности уменьшаются температура рабочего элемента и глубина плавления. Это приводит к появлению выпуклости шва. С помощью такой настройки можно соединять тонкие детали и материалы, которые боятся интенсивного нагрева.

При максимальной индуктивности растет температура плавления, а ванна становится чрезмерно жидкой. Валик подобного шва становится ровным и не имеет выпуклостей. С помощью данного режима можно проплавить толстый металл и проводить работы в угловых соединениях.

Следующая полезная настройка – изменение скорости работы. В заводских моделях есть маркировка High/Low, которая предназначается для более точной настройки скорости подачи проволоки. В каждом полуавтомате присутствует подобный регулятор, но если самодельный аппарат поддерживает работу с расходным материалом толщиной 0,6-1,4 мм, граничные отметки будут отличаться.

При использовании тонкой проволоки тумблер следует перевести в положение High, из-за чего проволока будет быстрее подаваться. Для толстого припоя выбирается положение Low.

Контроль правильности выполнения работ

Чтобы прибор смог прослужить максимально долго, важно постоянно следить за температурным режимом, в котором работает инвертор. Для этого следует одновременно удерживать 2 клавиши. На индикаторе отобразится температура самого горячего радиатора. Нормальное значение – до 75°C.

Если показатель превышает допустимый, прибор начнет издавать непрерывный звуковой сигнал, сообщая о необходимости остановить работу. При подобном развитии событий электронная схема уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковое оповещение будет продолжаться до возобновления нормального температурного режима.

О наличии более важных поломок свидетельствует появление кода ошибки Err на индикаторе инвертора.

Ремонт или доработка устройства

Большинство сварочных полуавтоматов не выделяется особым качеством узла подачи проволоки. Этот механизм уязвим к повреждениям и требует частого ремонта. В случае выхода из строя компонента качество сварки стремительно снизится, либо возникнут дополнительные сбои.

Если речь идет о самодельном полуавтомате, механизм подачи проволоки следует изготовить собственноручно, используя электрический мотор и 2 подшипника. На вал электродвигателя следует поместить ролик с радиусом около 12,5 мм. Подшипники лучше удерживать на металлических пластинах. Сборку механизма можно выполнить на текстолитовой плите толщиной 5 мм.

Покупные изделия

Собрать полуавтомат для сварки можно из покупных деталей. Сварочную горелку можно выбрать с мощностью 180А и евроразъемом. Монтаж стандартной бобины с 5 кг проволоки толщиной 0,8 мм будет выполнен без доработок.

Приставку для подачи проволоки тоже можно купить в специализированном магазине.

Полезные советы и общие рекомендации

Полуавтомат, изготовленный своими руками, станет хорошей заменой заводскому изделию. Такой прибор не требует особого ухода, а его сборка не сопровождается большими затратами.

При самостоятельной сборке вы получаете общее представление о внутреннем устройстве аппарата и сможете починить вышедшие из строя механизмы без привлечения специалистов.

Но в некоторых случаях лучше купить магазинную модель. Для примера, если вы желаете регулярно проводить сварочные работы, то потребуется профессиональный аппарат с гарантией и расширенным набором функций.