Коническая резьба выполняет одновременно крепёжную и уплотнительную функции. Поэтому её используют в трубопроводах с повышенным давлением транспортируемой среды. Применяется в воздухо-, масло-, топливопроводах, а также других системах, где требуется повышенная герметичность соединений, надёжность.
Описание
Трубная коническая резьба имеет аналогичный профиль с цилиндрической, но отличается уменьшением диаметра от начала нарезки до торца детали. Конусность выполняется в пропорции 1:16.
Виды:
- дюймовая коническая (профильный угол 600);
- метрическая коническая (угол профиля 550);
- трубная коническая (угол аналогичный метрической).
Создание дюймовых коническо-цилиндрических соединений невозможно. Поэтому дюймовые востребованы только для решения специфических задач.
При накручивании гайки уплотнение достигается за счёт плотного прилегания нарезанных канавок по причине увеличения диаметра от конца к середине детали. Поэтому её применяют в трубопроводах высокого давления.
Характеристики
Основные характеристики:
- размеры — от 1/16’ до 6’;
- количество витков на дюйм — от 11 до 28 в зависимости от диаметра;
- шаг — от 0,8 до 2,309 мм;
- наружный диаметр составляет 9,729–33,250 мм, а внутренний — 8,567–30,292 мм;
- шаг нарезки определяется по справочным данным в зависимости от диаметра;
- угол наклона сторон конуса относительно осевой линии детали должен иметь отношение 1:16;
- сварочные аппараты применяются для фланцев только при диаметре более дюйма;
- необходимо соблюдение отношения общей длины и расстояния нарезки.
Требования ГОСТ
Основные требования ГОСТ 6111-52:
- отклонение оси базовой плоскости к номинальному диаметру по величине не должно превышать резьбовой шаг;
- положение базовой плоскости задаётся расстоянием от торца заготовки;
- диаметры конической резьбы располагаются в единой основной плоскости, определяются расчётным сечением;
- длина наружной резьбы l2 определяется на основе проверки среднего диаметра соответствующим кольцевым калибром, а внешней — пробкой;
- при навинчивании труб и муфт номинальных размеров плоскость резьбы должна совпадать с торцевой частью муфты;
- количество витков на большом диаметре конуса не должно быть менее двух;
- длина от базовой плоскости до торцевой части трубки может быть уменьшена, но при этом соответствовать другим требованиям стандарта;
- образующие конуса с осевой линией должны составлять угол 1047’24”.
Требования ГОСТ 6211-81
Величины среднего d2 и внутреннего d1 диаметров должны быть вычислены по формулам:
d2=d-0,640327•P;
d1=d-1,280654•P;
где d — наружный диаметр;
P — шаг.
- длина внутренней резьбы должна составлять 0,8(l1-Δ1l2), где Δ1l2 — величины, указанные в Таблице 2, ГОСТ 6211-81;
- расстояние ввинчивания наружной на внутреннюю резьбу должно составлять l1+Δ1l2;
- смещение базовой плоскости величина суммарная, определяется шагом, углом наклона профиля, углом конуса, средним диаметром;
- допуски по среднему диаметру указаны в Таблице 3, ГОСТ 6211-81.
Обозначение на чертежах
Обозначение трубной конической резьбы:
- R — внешняя коническая;
- RC — конические пазы внутреннего типа;
- RP — внутренняя коническая с цилиндрическим профилем;
- LH — левая;
- RH — правая;
- MK — конусная метрическая;
- M — метрическая;
- K — дюймовая коническая;
- укор. — укороченный профиль;
- пов. точ. — повышенная точность нарезки.
На чертеже обозначение выносят при помощи выноски на полке, стрелка указывает на основную линию. Длины нарезки не указываются, поскольку является стандартной. Коническая резьба указывается в виде дробной величины: числителем выступает маркировка внутренней нарезки, а знаменателем — наружной.
Основная плоскость резьбы обозначается сплошной тонкой линией.
Оборудование
Для нарезки потребуется подготовить следующий инструмент:
- тиски;
- плашку;
- самооткрывающийся или конический метчик;
- гребёнки;
- круглые резцы;
- станок с конусной линейкой;
- молоток.
Принципы нарезки
При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:
- точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
- дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
- вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
- для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
- обязательно требуется снятие фаски;
- при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
- при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
- усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
- по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
- перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.
Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.
Нарезка:
- Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
- На инструмент наносится смазка.
- Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
- Выполняется нарезка нескольких витков.
- Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
- Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
- Формируется резьба на необходимую длину.
- По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.
Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.
В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.
Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.
На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.