Характеристики и особенности конической резьбы

Коническая резьба выполняет одновременно крепёжную и уплотнительную функции. Поэтому её используют в трубопроводах с повышенным давлением транспортируемой среды. Применяется в воздухо-, масло-, топливопроводах, а также других системах, где требуется повышенная герметичность соединений, надёжность.

Фото 92
Коническая резьба (Фото: Instagram / meh_obrabotka)

Описание

Трубная коническая резьба имеет аналогичный профиль с цилиндрической, но отличается уменьшением диаметра от начала нарезки до торца детали. Конусность выполняется в пропорции 1:16.

Виды:

  • дюймовая коническая (профильный угол 600);
  • метрическая коническая (угол профиля 550);
  • трубная коническая (угол аналогичный метрической).

Создание дюймовых коническо-цилиндрических соединений невозможно. Поэтому дюймовые востребованы только для решения специфических задач.

При накручивании гайки уплотнение достигается за счёт плотного прилегания нарезанных канавок по причине увеличения диаметра от конца к середине детали. Поэтому её применяют в трубопроводах высокого давления.

Характеристики

Основные характеристики:

  • размеры — от 1/16’ до 6’;
  • количество витков на дюйм — от 11 до 28 в зависимости от диаметра;
  • шаг — от 0,8 до 2,309 мм;
  • наружный диаметр составляет 9,729–33,250 мм, а внутренний — 8,567–30,292 мм;
  • шаг нарезки определяется по справочным данным в зависимости от диаметра;
  • угол наклона сторон конуса относительно осевой линии детали должен иметь отношение 1:16;
  • сварочные аппараты применяются для фланцев только при диаметре более дюйма;
  • необходимо соблюдение отношения общей длины и расстояния нарезки.

Требования ГОСТ

Основные требования ГОСТ 6111-52:

  • отклонение оси базовой плоскости к номинальному диаметру по величине не должно превышать резьбовой шаг;
  • положение базовой плоскости задаётся расстоянием от торца заготовки;
  • диаметры конической резьбы располагаются в единой основной плоскости, определяются расчётным сечением;
  • длина наружной резьбы l2 определяется на основе проверки среднего диаметра соответствующим кольцевым калибром, а внешней — пробкой;
  • при навинчивании труб и муфт номинальных размеров плоскость резьбы должна совпадать с торцевой частью муфты;
  • количество витков на большом диаметре конуса не должно быть менее двух;
  • длина от базовой плоскости до торцевой части трубки может быть уменьшена, но при этом соответствовать другим требованиям стандарта;
  • образующие конуса с осевой линией должны составлять угол 1047’24”.
Фото 93
Коническая резьба по ГОСТу (Фото: Instagram / metall_detal)

Требования ГОСТ 6211-81

Величины среднего d2 и внутреннего d1 диаметров должны быть вычислены по формулам:

d2=d-0,640327•P;

d1=d-1,280654•P;

где d — наружный диаметр;

P — шаг.

  • длина внутренней резьбы должна составлять 0,8(l11l2), где Δ1l2 — величины, указанные в Таблице 2, ГОСТ 6211-81;
  • расстояние ввинчивания наружной на внутреннюю резьбу должно составлять l11l2;
  • смещение базовой плоскости величина суммарная, определяется шагом, углом наклона профиля, углом конуса, средним диаметром;
  • допуски по среднему диаметру указаны в Таблице 3, ГОСТ 6211-81.

Обозначение на чертежах

Обозначение трубной конической резьбы:

  • R — внешняя коническая;
  • RC — конические пазы внутреннего типа;
  • RP — внутренняя коническая с цилиндрическим профилем;
  • LH — левая;
  • RH — правая;
  • MK — конусная метрическая;
  • M — метрическая;
  • K — дюймовая коническая;
  • укор. — укороченный профиль;
  • пов. точ. — повышенная точность нарезки.

На чертеже обозначение выносят при помощи выноски на полке, стрелка указывает на основную линию. Длины нарезки не указываются, поскольку является стандартной. Коническая резьба указывается в виде дробной величины: числителем выступает маркировка внутренней нарезки, а знаменателем — наружной.

Основная плоскость резьбы обозначается сплошной тонкой линией.

Оборудование

Для нарезки потребуется подготовить следующий инструмент:

  • тиски;
  • плашку;
  • самооткрывающийся или конический метчик;
  • гребёнки;
  • круглые резцы;
  • станок с конусной линейкой;
  • молоток.
Фото 94
Плашки для нарезки резьбы (Фото: Instagram / remsprofitools)

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

  • точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
  • дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
  • вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
  • для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
  • обязательно требуется снятие фаски;
  • при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
  • при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
  • усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
  • по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
  • перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

  1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
  2. На инструмент наносится смазка.
  3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
  4. Выполняется нарезка нескольких витков.
  5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
  6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
  7. Формируется резьба на необходимую длину.
  8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

Нарезаю коническую резьбу двумя способами.

Ссылка на основную публикацию