Характеристики и особенности конической резьбы

Коническая резьба выполняет одновременно крепёжную и уплотнительную функции. Поэтому её используют в трубопроводах с повышенным давлением транспортируемой среды. Применяется в воздухо-, масло-, топливопроводах, а также других системах, где требуется повышенная герметичность соединений, надёжность.

Фото 92
Коническая резьба (Фото: Instagram / meh_obrabotka)

Описание

Трубная коническая резьба имеет аналогичный профиль с цилиндрической, но отличается уменьшением диаметра от начала нарезки до торца детали. Конусность выполняется в пропорции 1:16.

Виды:

  • дюймовая коническая (профильный угол 600);
  • метрическая коническая (угол профиля 550);
  • трубная коническая (угол аналогичный метрической).

Создание дюймовых коническо-цилиндрических соединений невозможно. Поэтому дюймовые востребованы только для решения специфических задач.

При накручивании гайки уплотнение достигается за счёт плотного прилегания нарезанных канавок по причине увеличения диаметра от конца к середине детали. Поэтому её применяют в трубопроводах высокого давления.

Характеристики

Основные характеристики:

  • размеры — от 1/16’ до 6’;
  • количество витков на дюйм — от 11 до 28 в зависимости от диаметра;
  • шаг — от 0,8 до 2,309 мм;
  • наружный диаметр составляет 9,729–33,250 мм, а внутренний — 8,567–30,292 мм;
  • шаг нарезки определяется по справочным данным в зависимости от диаметра;
  • угол наклона сторон конуса относительно осевой линии детали должен иметь отношение 1:16;
  • сварочные аппараты применяются для фланцев только при диаметре более дюйма;
  • необходимо соблюдение отношения общей длины и расстояния нарезки.

Требования ГОСТ

Основные требования ГОСТ 6111-52:

  • отклонение оси базовой плоскости к номинальному диаметру по величине не должно превышать резьбовой шаг;
  • положение базовой плоскости задаётся расстоянием от торца заготовки;
  • диаметры конической резьбы располагаются в единой основной плоскости, определяются расчётным сечением;
  • длина наружной резьбы l2 определяется на основе проверки среднего диаметра соответствующим кольцевым калибром, а внешней — пробкой;
  • при навинчивании труб и муфт номинальных размеров плоскость резьбы должна совпадать с торцевой частью муфты;
  • количество витков на большом диаметре конуса не должно быть менее двух;
  • длина от базовой плоскости до торцевой части трубки может быть уменьшена, но при этом соответствовать другим требованиям стандарта;
  • образующие конуса с осевой линией должны составлять угол 1047’24”.
Фото 93
Коническая резьба по ГОСТу (Фото: Instagram / metall_detal)

Требования ГОСТ 6211-81

Величины среднего d2 и внутреннего d1 диаметров должны быть вычислены по формулам:

d2=d-0,640327•P;

d1=d-1,280654•P;

где d — наружный диаметр;

P — шаг.

  • длина внутренней резьбы должна составлять 0,8(l11l2), где Δ1l2 — величины, указанные в Таблице 2, ГОСТ 6211-81;
  • расстояние ввинчивания наружной на внутреннюю резьбу должно составлять l11l2;
  • смещение базовой плоскости величина суммарная, определяется шагом, углом наклона профиля, углом конуса, средним диаметром;
  • допуски по среднему диаметру указаны в Таблице 3, ГОСТ 6211-81.

Обозначение на чертежах

Обозначение трубной конической резьбы:

  • R — внешняя коническая;
  • RC — конические пазы внутреннего типа;
  • RP — внутренняя коническая с цилиндрическим профилем;
  • LH — левая;
  • RH — правая;
  • MK — конусная метрическая;
  • M — метрическая;
  • K — дюймовая коническая;
  • укор. — укороченный профиль;
  • пов. точ. — повышенная точность нарезки.

На чертеже обозначение выносят при помощи выноски на полке, стрелка указывает на основную линию. Длины нарезки не указываются, поскольку является стандартной. Коническая резьба указывается в виде дробной величины: числителем выступает маркировка внутренней нарезки, а знаменателем — наружной.

Основная плоскость резьбы обозначается сплошной тонкой линией.

Оборудование

Для нарезки потребуется подготовить следующий инструмент:

  • тиски;
  • плашку;
  • самооткрывающийся или конический метчик;
  • гребёнки;
  • круглые резцы;
  • станок с конусной линейкой;
  • молоток.
Фото 94
Плашки для нарезки резьбы (Фото: Instagram / remsprofitools)

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

  • точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
  • дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
  • вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
  • для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
  • обязательно требуется снятие фаски;
  • при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
  • при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
  • усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
  • по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
  • перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

  1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
  2. На инструмент наносится смазка.
  3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
  4. Выполняется нарезка нескольких витков.
  5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
  6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
  7. Формируется резьба на необходимую длину.
  8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

Нарезаю коническую резьбу двумя способами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector