Резка металла требуется для создания заготовок из материала листового типа. Для этого используют специальные технологические процессы, станки и инструменты. Необходимость раскроя листового металла возникает в строительстве, машиностроении, промышленности и прочих сферах.
Виды резки металла
Способы, которые применяются для резки металла, делятся на термические и механические. Процесс осуществляется ручными и автоматизированными методами. Существующие станки и технологии позволяют получать детали нужных габаритов и конфигурации без потери свойств материала. Сейчас высоким спросом пользуются услуги по резке металла https://namas-m.by/proizvodstvo/rezka с помощью лазера. Процесс основан на четкой фокусировке луча и настройке мощности лазерного излучения.
Принцип действия плазменной резки предусматривает формирование высокотемпературной дуги. Технология отличается экономичностью и универсальностью, подходит для многих металлов и сплавов, в том числе токопроводных.
Для гидроабразивной резки используется водяная струя, в которую добавляют гранитный песок или другие частицы. Металл при этом разрушается на уровне молекул. При газокислородном способе резки на материал воздействует горящий газ в виде струи. Технология создает риск повреждения металла и подходит не для всех сплавов. Для механической резки используются гильотины, пилы и специальные аппараты.
Преимущества и недостатки видов резки металла
Преимуществами механического способа резки считаются низкая цена и достойное качество реза. Но применение технологии имеет ограничения. Такой метод применяется, если необходимо купить листовой металл и сделать продольный рез.
К плюсам лазерной резки относятся:
- высокая точность;
- применимость для всех типов металла;
- обработка листового металла любой толщины;
- возможность создания изделий сложной формы.
Газокислородная обработка подходит для материала толщиной до 200 мм. Технология не обеспечивает высококачественную линию реза и считается пожароопасной из-за открытого огня.
Гидроабразивную резку применяют для работы с металлом толщиной до 300 мм. Процесс получается пожаробезопасным, технология подходит для изготовления сложных деталей, не меняет характеристик материала. Но такой метод не применяют для металлов, склонных к коррозии. Минусы этой резки – низкая скорость, высокая стоимость за счет дороговизны абразивов.
При плазменной резке детали изготавливаются быстро и точно, но технология наносит вред здоровью оператора из-за сильного шума, выделения токсичных газов.
