Стальные трубы являются основным элементом прокладки газовых, отопительных и водонапорных систем. Некоторые сферы промышленности предусматривают монтаж специальных бесшовных труб, которые обеспечивают максимальную герметичность магистрали. Например, модель EN 10296-2. Такие модели классифицируются на горяче и холоднокатаные. Название обусловлено способом производства. Каждый метод изготовления наделяет конечный продукт определенным набором свойств.
Производственные отличия
Первостепенно рассматривается процесс изготовления горячекатаных труб, т.к. холоднокатаные – это результат усовершенствованной горячепрокатной технологии.
В качестве производственного сырья используется кованый либо цельнолитой металл. Материал помещается в специальный блок, который нагревается до отметки 1200 °C. Показатель может меняться в зависимости от физических характеристик примененного металла. Специальный трубопрокатный стан придает изделию нужную форму.
Этот способ производства имеет несколько существенных минусов:
- низкий показатель точности;
- весомый допуск толщины;
- сырьем выступает толстостенная заготовка большого диаметра.
Горячекатаные трубы производятся по следующей технологии.
- Материал нагревается до температуры 900-1200 °C. Значение колеблется в зависимости от марки сырья.
- Заготовка отправляется под пресс, где принимает форму пустотелого цилиндра.
- Вальцовка. На данном этапе деталь «подгоняется» под заданные параметры (диаметр, толщина стенок, форма).
- Охлаждение.
- Калибровка.
- Нарезка.
При создании холоднокатаного материала нагрев сырья до высоких температур необязателен. Пройдя обработку на прошивочном прессе, заготовка охлаждается до низких температур и калибруется. В качестве сырья используется сталь любой марки от углеродистой до высоколегированной.
Особенность холоднокатаной трубы – выдерживать большие нагрузки при уменьшении толщины стенок. Это позволяет уменьшить вес металлоконструкции и расширить области эксплуатации.
Марочные отличия
Для получения бесшовных труб горячепрокатным методом применяется сталь следующих марок:
- 10-45;
- 15ХМ;
- 30ХГСА;
- 09Г2С.
Применение сырья возможно исключительно с соблюдением заданных стандартов. Давление должно сохраняться в пределах 20 Мпа (не больше). Допуск отклонения толщины стенок составляет не более 12,5%. Погрешность диаметра трубы составляет 1,25%.
Дополнительно изделия различаются толщиной стенок:
- тонкостенные – 6-12,5 мм;
- толстостенные – 12-40 мм.
Бесшовные трубы применяются в тех инженерных сетях, где недопустимо появление утечки. Преимущественно это газопровод. Прочная, герметичная конструкция позволяет перекачивать газы и жидкости (включая химически активные) без потери физических характеристик.
Для справки! Инертность к химикатам достигается внедрением легированной стали.
Свойства бесшовной трубы определяются маркой металла, который используется в производстве. Разработаны узконаправленные изделия, имеющие ограниченный набор свойств и комбинированные, сочетающие в себе несколько качеств. Например, хорошо выдерживают гидравлическую, химическую и механическую нагрузки одновременно.
Применяются бесшовные магистрали в ряде сфер:
- бытовые трубные развязки;
- химическая промышленность;
- нефтедобывающее производство.
Сырьем для изготовления бесшовного изделия горячепрокатным методом служит сталь легированная или углеродистая.
Толщина стен – следующий показатель, определяющий различия:
- Тонкостенные (0,5 мм). Дополнительный критерий оценки – пропорции толщины к диаметру – 40 ед.
- Стандартные (1,5 мм). Диаметр к стенкам – 1,5-40 мм.
- Толстостенные. Считаются изделия, у которых соотношение показателей достигает отметки 6 мм.
Если соблюдены производственные стандарты, поверхность трубы будет максимально гладкой.
