Горячекатаные и холоднокатаные трубы

Стальные трубы являются основным элементом прокладки газовых, отопительных и водонапорных систем. Некоторые сферы промышленности предусматривают монтаж специальных бесшовных труб, которые обеспечивают максимальную герметичность магистрали. Например, модель EN 10296-2. Такие модели классифицируются на горяче и холоднокатаные. Название обусловлено способом производства. Каждый метод изготовления наделяет конечный продукт определенным набором свойств.

rIDOEdVvb1obxEY8QtycqiItdW4NJW4-D3I6SeI0lypgybMgBEYstvWFdoL7hlZAzjIeZWwKGYkZHHCj0CDzYWbmTdPkPokKPnoV2LfN7sk_j5UWHiH94ebDmxqKYft-830TtyvTh-qmzQilaw=s0

Производственные отличия

Первостепенно рассматривается процесс изготовления горячекатаных труб, т.к. холоднокатаные – это результат усовершенствованной горячепрокатной технологии.

В качестве производственного сырья используется кованый либо цельнолитой металл. Материал помещается в специальный блок, который нагревается до отметки 1200 °C. Показатель может меняться в зависимости от физических характеристик примененного металла. Специальный трубопрокатный стан придает изделию нужную форму.

hIUpFIePUrjevpX4ReelQHjoHNA3J6ksedmdpQeCgqLxIN_xxkg7lPc4Azq6uoknoth1GB_eNnadceyB_Pu52Auh7GX1v-FEcv5S0m-ugVUYzRXrB3Jn3QFbBoawBy06pQU6kN1aqHpaW0n0kA=s0

Этот способ производства имеет несколько существенных минусов:

  • низкий показатель точности;
  • весомый допуск толщины;
  • сырьем выступает толстостенная заготовка большого диаметра.

Горячекатаные трубы производятся по следующей технологии.

  1. Материал нагревается до температуры 900-1200 °C. Значение колеблется в зависимости от марки сырья.
  2. Заготовка отправляется под пресс, где принимает форму пустотелого цилиндра.
  3. Вальцовка. На данном этапе деталь «подгоняется» под заданные параметры (диаметр, толщина стенок, форма).
  4. Охлаждение.
  5. Калибровка.
  6. Нарезка.

При создании холоднокатаного материала нагрев сырья до высоких температур необязателен. Пройдя обработку на прошивочном прессе, заготовка охлаждается до низких температур и калибруется. В качестве сырья используется сталь любой марки от углеродистой до высоколегированной.

FThiYDLdLmDvnB5fmMIq_hWwaQ6VtkBFL-Sj-4RDLnitmpwPArEwW1OqqPuYsFGvwIFbUeBabCNdMCy5T6bEEi4Aff-DfhLIKIyHS8Hnf-cqU5Hj8djE5xvrRqkS5T0xsB5w21E4ghnhtc0K0A=s0

Особенность холоднокатаной трубы – выдерживать большие нагрузки при уменьшении толщины стенок. Это позволяет уменьшить вес металлоконструкции и расширить области эксплуатации.

Марочные отличия

Для получения бесшовных труб горячепрокатным методом применяется сталь следующих марок:

  • 10-45;
  • 15ХМ;
  • 30ХГСА;
  • 09Г2С.

Применение сырья возможно исключительно с соблюдением заданных стандартов. Давление должно сохраняться в пределах 20 Мпа (не больше). Допуск отклонения толщины стенок составляет не более 12,5%. Погрешность диаметра трубы составляет 1,25%.

Дополнительно изделия различаются толщиной стенок:

  • тонкостенные – 6-12,5 мм;
  • толстостенные – 12-40 мм.

Бесшовные трубы применяются в тех инженерных сетях, где недопустимо появление утечки. Преимущественно это газопровод. Прочная, герметичная конструкция позволяет перекачивать газы и жидкости (включая химически активные) без потери физических характеристик.

Для справки! Инертность к химикатам достигается внедрением легированной стали.

Свойства бесшовной трубы определяются маркой металла, который используется в производстве. Разработаны узконаправленные изделия, имеющие ограниченный набор свойств и комбинированные, сочетающие в себе несколько качеств. Например, хорошо выдерживают гидравлическую, химическую и механическую нагрузки одновременно.

S77MMuClpVS8t7IzKwlBkLkiFNflfIGTHo6foaHSzwpAWDAITlMySmdhkSem5EDCZiae6BcUAzqQvkGPd-wEUo_TIkYV6kzww12Khg3-CNY8z-q3P99FZZPVeHOi-9JT50ee2DfsK2nLWQX3FQ=s0

Применяются бесшовные магистрали в ряде сфер:

  • бытовые трубные развязки;
  • химическая промышленность;
  • нефтедобывающее производство.

Сырьем для изготовления бесшовного изделия горячепрокатным методом служит сталь легированная или углеродистая.

Толщина стен – следующий показатель, определяющий различия:

  1. Тонкостенные (0,5 мм). Дополнительный критерий оценки – пропорции толщины к диаметру – 40 ед.
  2. Стандартные (1,5 мм). Диаметр к стенкам – 1,5-40 мм.
  3. Толстостенные. Считаются изделия, у которых соотношение показателей достигает отметки 6 мм.

Если соблюдены производственные стандарты, поверхность трубы будет максимально гладкой.

Оценить
( Пока оценок нет )
Поделиться
Металлой
Отправить комментарий

Adblock
detector