Токарно-винторезный станок модели 16К20 относится, по классификации ЭНИМС (экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков), ко второму типу первой группы классификационной таблицы. Производился на заводе «Красный пролетарий», расположенном в Москве.
Токарно-винторезный станок 16К20
Паспорт станка 16К20 содержит основные пункты и разделы, которые описывают устройство основных узлов, принцип их работы, требования к обслуживанию, ремонту, наладку оборудования. А также в нем описаны технические характеристики 16К20.
В отличие от своего предшественника, токарного станка 1К62, токарному станку 16К20 присущи следующие качества:
- надежность;
- долговечность;
- высокая производительность;
- высокое качество обработки;
- безопасность;
- простая конструкция;
- простота в обслуживании.
Назначение
Токарный станок модели 16К20 проектировался для выполнения разнообразных работ. На нем можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции.
Главным движением является вращение шпинделя с закрепленной заготовкой в патроне. Инструмент, закрепленный на суппорте в резцедержателе, осуществляет прямолинейное вдоль или поперек станины движение подачи.
Заводская маркировка и обозначение
На основании буквенно-цифрового индекса маркировки станка обозначение можно расшифровать следующим образом:
- 1 — станки токарные;
- 6 — станки винторезные;
- К — прошедший модернизацию;
- 20 — параметр, характеризующий станок — размер высоты центров в сантиметрах.
Технические характеристики
Обрабатываемая деталь:
- окружность детали над направляющими — 400 мм;
- окружность детали над суппортом — 220 мм;
- наибольшая длина заготовки зажатой в центрах — 1500 мм;
- максимальный вес заготовки, зажимаемой в патроне — 300 кг;
- максимальный вес заготовки, закрепляемой в центрах — 1300 кг.
Шпиндель:
точностной класс — Н согласно ГОСТ 8–82 ;- посадочный место на шпинделе — 6К согласно ГОСТ 12593–72 ;
- посадочный конус на шпинделе — Морзе 6, М80;
- отверстие в валу шпинделя — 55 мм;
- крутящий момент — 2 тыс. Нм.
Обороты шпинделя:
- количество ступеней — 12;
- частоты прямого вращения — max 12,5 min 2000 об/мин;
- частоты обратного вращения — max 19 min 2420 об/мин.
Подачи:
- вдоль станины — 42;
- поперек станины — 42;
- продольные рабочие — 0,7−4,16 мм/об;
- поперечные рабочие — 0,035−2,08 мм/об.
Резьбы:
- число метрических — 45;
- число дюймовых — 28;
- число модульных — 38;
- число питчевых — 37;
- нарезаемые архимедовой спиралью — 5.
Смещения узлов:
- максимальное продольное перемещение пиноли — 200 мм;
- поперечное смещение передней бабки — ± 15 мм.
Инструмент:
- максимальный размер резца — 25 мм.
Электрооборудование, мощность двигателей:
главный привод — 10 тыс. Вт;- привод подач — 705 Вт;
- насос СОЖ — 120 Вт.
Габариты:
- размеры станка (ДхШхВ) — 3200×1166×1324 мм;
- общий вес — 3035 кг.
Конструкция станка
Токарный станок 16К20, технические характеристики которого во многом зависят от механизмов, состоит из:
- бабка шпиндельная (передняя);
- защитное ограждение патрона;
- патрон;
- каретка;
- защитный экран;
- суппорт;
- механизм отключения;
- система СОЖ;
- задняя бабка;
- шкаф с электрооборудованием;
- станина;
- фартук;
- рукоятка переключения прямого и обратного вращения на шпинделе;
- тумба с двигателем главного движения;
- коробка подач;
- гитара.
Для обработки деталей, имеющих большую длину в комплекте, поставляется люнет для токарного станка 16К20, а вообще то два. Неподвижный люнет закрепляется на каретке, а подвижный люнет на станине, на ее направляющих. Они дают возможность поддержки деталей в диапазоне диаметров 20−130 мм.
Технический паспорт на токарный станок содержит электрическую схему управления. В ее состав входят три цепи. Для каждой своя характеристика, имеющая разные параметры:
управление — 110 В;- нагрузка — 380 В;
- освещение — 24 В.
Некоторые модели токарных станков комплектуются двигателями, работающими от сети 220 В. О данной конструктивной особенности указывается в обязательном порядке в паспорте станка.
Основные узлы
Коробка скоростей расположена непосредственно в шпиндельной бабке станка. При включении фрикционной муфты вращение от шкива, сидящего на валу, передается на зубчатый венец и далее через двойной скользящий блок на вал. Изменение положения скользящих блоков в коробке скоростей осуществляется рукоятками через соответствующие рычажные системы. Управление главным фрикционом осуществляется с помощью реечной передачи.
Коробка подач станка — унифицированный узел. Типовая конструкция закрытой коробки с валами, обеспечивающими основной ряд подач, содержащей два двойных передвижных зубчатых блоков и три зубчатые муфты, множительного механизма с валами, обеспечивающего изменения основного ряда — получение четырех основных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизма передачи вращения на ходовой винт или валик с зубчатой муфтой и муфтой обгона.
В состав суппорта входит каретка, которая перемещается вдоль по направляющим станины. Одна напрявляющая плоская, а другая треугольная, поперечные салазки, поворотная часть, резцовые салазки, резцедержатель. Салазки перемещаются по направляющим каретки типа «ласточкин хвост» посредством передачи винт-гайка или через систему зубчатых передач, либо вручную от маховичка. Резцедержатель поворачивается либо на 90° относительно вертикальной оси и фиксируется рукояткой, либо ее можно закреплять без фиксации в любом промежуточном положении.
Задняя бабка крепится на направляющих станины с помощью планки при повороте рукоятки. Перемещение пиноли с центром осуществляется при вращении винта с помощью маховичка. При этом гайка жестко связана с пинолью. Пиноль может быть закреплена в требуемом положении поворотом рукоятки. Заднюю бабку можно перемещать механически, соединение ее специальным прихватом с кареткой суппорта.
Принцип работы
Деталь закрепляют в патроне. Круговое вращение коробка скоростей получает через ременную передачу, связанную с валом электродвигателя. Двигатель расположен в передней тумбе станины. Обрабатывающий инструмент устанавливается в поворотный резцедержатель, который закрепляется на суппорте. Он получает продольное и поперечное перемещения от ходового винта (при нарезании резьбы резцом) или ходового валика через коробку подач и фартук.
Коробка подач предназначена для включения, выключения, реверсирования и регулирования величины подач. А фартук преобразовывает вращательное движение ходового винта или валика в продольное, поступательное перемещение суппорта.
Задняя бабка предназначена для поддержания заготовки. А также в ней закрепляется и перемещается осевой инструмент, который предназначен для обработки отверстий.
Органы управления
За какие функции отвечают органы управления станка:
- включение подачи для нарезания резьбы;
- выбор оборотов шпинделя;
- выбор шага резьбы;
- выбор нарезания резьбы (правая, левая);
- установка оборотов шпинделя;
- подключение рейки для нарезания резьбы;
- зажим резцовой головки;
- поперечная подача;
- кнопки «Пуск», «Стоп»;
- перемещение верхнего суппорта;
- ускоренное перемещение;
- зажим пиноли;
- включение СОЖ;
- силовой переключатель;
- фиксация задней бабки;
- освещение;
- перемещение пиноли;
- реверс шпинделя;
- подключение маточной гайки;
- продольное перемещение;
- включение вращения шпинделя;
- установка подачи.
Эксплуатация
Перед началом использования станка 16К20 необходимо изучить руководство по эксплуатации. В нем говорится, что станок должен эксплуатироваться при:
- влажности 80%;
- температуре 10−30 °C;
- типе производства — мелкосерийном, штучном.
Ремонт
За время длительной эксплуатации должен проводиться ремонт станка 16К20 согласно установленного графика. Рекомендуемый цикл для двусменной работы — 5 лет (до капитального ремонта). Межремонтный цикл включает в себя: осмотр — 10, малый ремонт — 5, средний ремонт — 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.
