Выбор и эксплуатация станков для заточки дисков

Станки для заточки дисков используются при натачивании твердосплавных пильных кругов. В отличие от ручных инструментов для обработки не требуют опыта затачивания, так как достаточно просто соблюсти угол точения, равномерность снятия слоёв и не нарушить геометрию зубцов.

Предназначение

В процессе обработки заготовок дисковые пилы могут затупляться и вызывать следующие негативные последствия:

• повышенные нагрузки на электродвигатель;
• неравномерная линия распила, повреждения на торцах деталей;
• увеличенное время распиливания заготовок.

При относительно небольшом износе режущих кромок и профиля зубцов достаточно выполнить затачивание. Решение задачи следующее:

• использовать ручной инструмент;
• выполнить работы на заточном станке для дисков.

Первый вариант является сложным в реализации и требует навыков проведения подобных работ. Он весьма трудозатратный, занимает много времени, требует тщательного подбора ручных инструментов под каждый вид дисковых пил.

Станочная заточка значительно проще в реализации, поскольку требует лишь подбора точильного круга, точной установки угла заточки. Скорость обработки высокая, поэтому данный способ востребован в промышленных и частных сферах.

Устройство и принцип работы

Станки конструктивно состоят из следующих узлов:

• станины, на которой закрепляются все элементы конструкции;
• держателя дисков, предназначенного для их установки, фиксации относительно точильного диска;
• электродвигателя со специальным креплением для абразивного круга;
• органов управления;
• регуляторов углового положения;
• линейки для определения прижима во время обработки.

При выполнении затачивания перемещаются пильные диски с точильным кругом, двигатель остаётся на месте. Поэтому при установке важно обеспечить устойчивое положение оборудования, стойкое к вибрациям, нагрузкам.

Точильное оборудование имеет следующий принцип работы:

1. Диск устанавливается на специальном конусном зажиме станка.
2. Выставляется по угломеру его положение относительно горизонтали под требуемый скос зубьев.
3. Начальный зуб отмечают маркером.
4. Включается станок.
5. Выполняется последовательное точение.
6. После завершения заточки проверяется качество поверхности, выполняется пробная резка.

Технические характеристики

Станки для затачивания пильных дисков имеют следующие технические характеристики:

• диаметры используемых точильных кругов — от 100 до 480 мм;
• мощность электродвигателей — до 380 Вт;
• допуск по диаметрам обрабатываемых пил — от 65 до 630 мм;
• диаметры крепёжных отверстий для установки затачиваемого круга — от 12,7 до 32 мм;
• максимальная толщина снимаемого слоя для одного зуба составляет — до 0,2 мм за одну проходку;
• тип питания — одно- или трёхфазная сеть;
• тип передачи от вала двигателя к закреплённому точильному кругу — ременная или шестерная;
• диапазон углов заточки — от 0⁰ до 30⁰;
• частота вращения вала двигателя — до 2900 об./мин.;
• возможность заточки следующих профилей зубцов — прямого, скошенного, трапециевидного, конического.

Регулировка станков выполняются достаточно просто, важно знать только правильные углы заточки. В справочниках или технических характеристиках в прилагаемой документации можно узнать их точные значения.

Разновидности

Заточные станки для дисковых пил по способу автоматизации бывают:

• полуавтоматические;
• автоматические.

По инструменту точения:

• со шлифовальной лентой, профессиональное оборудование, обеспечивающее непрерывную заточку в течение 8 часов, ориентированное на промышленное применение;
• с абразивными кругами, станки с простой конструкцией, востребованы для нечастой заточки.

Принципы выбора

Станочное оборудование для пильных дисков необходимо выбирать на основе следующих принципов:

• функциональных и технических характеристик станков;
• допустимых диаметров устанавливаемых кругов для заточки;
• точности, диапазона выставления угла точения;
• мощности электродвигателя;
• габаритов, массы оборудования;
• производителя, предоставляемых сроков гарантийного и сервисного обслуживаний;
• уровня автоматизации;
• ремонтопригодности оборудования;
• соответствие станков нормам безопасности при заточке.

Преимущества и недостатки

Преимуществами станков для заточки дисковых пил являются:

• высокая скорость затачивания;
• равномерная заточка, точность обработки;
• регулировка угла точения;
• простота настройки, обслуживания оборудования;
• не требуется наличие опыта проведения подобного вида работ;
• контроль надавливания на точильный круг.

Станок для точения можно собрать своими руками. Для этого допускается использовать недорогие комплектующие и подручные материалы. Конструкция достаточно простая, поэтому для её сборки потребуется минимум инструментов.

Недостаток — необходимость использования набора точильных кругов, которые нужно переставлять в зависимости от особенностей профиля режущих кромок. Необходимы точильные круги со следующими параметрами:

• толщина — от 16 до 40 мм;
• диаметр — от 100 до 250 мм (промышленные варианты до 650 мм).

Производители и стоимость

Производством станков для заточки занимаются следующие производители:

• Kaindl (Германия);
• WTG (Китай);
• ABM (Турция);
• LAKFAM (Польша);
• Griggio (Италия);
• ООО «Камский Берег» (Россия);
• ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие» (Россия);
• ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (Россия).

Стоимость точильного оборудования по России:

• промышленный полуавтоматический — от 588 тыс. руб.;
• компактный с ручной настройкой — от 17 тыс. руб.;
• автоматический промышленный — от 2,683 млн. руб.

Эксплуатация

Заточные и шлифовальные станки следует эксплуатировать в соответствии со следующими правилами:

• при использовании дисков с алмазным покрытием требуется периодический останов обработки с целью их охлаждения;
• недопустимо наличие на абразивной поверхности неравномерного износа;
• обязательно требуется проведение техосмотров основных узлов, выполнение смазки трущихся механизмов, удаление загрязнений;
• пильный диск обязательно должен правильно устанавливаться, чтобы исключить биения или нарушение углов точения кромок зубьев;
• при обработке на больших частотах вращения вала двигателя нужно не допускать перегревов;
• перед запуском электродвигателя нужно убедиться в прочном креплении всех элементов, функционировании защитной системы, наличии над вращающимися узлами защитных кожухов.

При выборе инструмента важно учитывать технические характеристики, требования производителя к условиям эксплуатации. При несоблюдении рекомендаций можно не только сократить срок службы основных узлов и агрегатов, а и лишиться гарантии.