Особенности и принцип работы трубонарезного станка

Популярным видом соединения отдельных элементов трубопроводов является резьбовой тип. Он обеспечивает достаточную герметичность для работы с газами, жидкостями, агрессивными кислотами. Чтобы создавать правильную резьбу в промышленных масштабах, недостаточно использовать ручные инструменты. Для этого применяется трубонарезной станок.

Принцип работы и конструкция

Чтобы понять, как работает станок для нарезки резьбы на трубах, нужно разобраться с его конструкцией. Она состоит из нескольких элементов, связанных между собой:

1. Шпиндель с патронами для закрепления труб.
2. Электродвигатель для передачи усилия вращения.
3. Станина, на которой закрепляются остальные детали.
4. Направляющие для перемещения шпинделя.
5. Люнет, с помощью которого обрабатываются металлические изделия.

На современных предприятиях устанавливается оборудование с ЧПУ. Оно позволяет проводить работы точнее, без усилия со стороны человека. Благодаря этого повышается производительность. Однако работать с такими станками должны операторы с практическим опытом настройки подобного программного управления.

Принцип работы заключается в том, что в патроне закрепляется труба. Затем мастер запускает станок. Начинается обработка изделия с помощью оснастки, закрепленной в люнете. При этом вращается только труба.

Основные характеристики

На работу резьбонарезного станка для труб влияет ряд параметров:

1. Показатель мощности. Если оборудование используется для серийного производства, этот параметр может достигать 2.2 КВт. Для проведения единичных работ подходят установки с мощностью около 750-800 Вт.
2. Скорость вращения шпинделя за минуту. Максимальный показатель — до 520 оборотов. На дорогих моделях устанавливается регулятор, с помощью которого можно выбирать скорости работы станка.
3. Габариты, вес установки.
4. Тип автоматизации.
5. Допустимые размеры заготовок для обработки.

Некоторые модели обладают дополнительным функциями, которые указываются производителем в техническом паспорте.

Разновидности резьбонарезных станков

Трубоотрезные станки разделяются по нескольким факторам. Если говорить о степени автоматизации, выделяется 3 группы оборудования:

1. Ручные модели. Компактные конструкции. На таких установках возможно обрабатывать трубы до 50 см по диаметру.
2. Электрические модели. Промышленные агрегаты, крупногабаритные, с большой массой. Используются для серийного производства. Существуют компактные модели, которые используются в частных мастерских.
3. Автоматические установки. Сложные в управлении, из-за автоматизации рабочего процесса. Оператор должен уметь настраивать программу. Подходят для обработки большого количества труб на крупных заводах.

Существует еще одно разделение по конструкции, выполняемой технологической операции. Об этом нужно поговорить более подробно.

Резьбонакатные

Трубонарезные станки этого типа работают по принципу изменения формы заготовок без удаления металлической стружки. Деталь устанавливают на рабочей поверхности и подается к рабочим частям, которые могут быть полукруглой или плоской формы. Трубы сдавливаются. Под воздействием давления создается резьба.

Чтобы выполнять поставленную задачу, используется специальная оснастка: плашки, ролики разной формы.

Резьбофрезерные

При использовании труборезов этой категории применяют гребенчатые и дисковые фрезы. После запуска двигателя, труба начинает медленно вращаться. Вдоль нее подается фреза, с помощью которой нарезается резьба. На таких станках можно создавать протяженные соединения с большим шагом. Гребенчатые фрезы используются для нарезания резьбы с мелким шагом по всей длине.

Резьбошлифовальные

Шлифовальные труборезные станки используются для обработки червячных фрез, роликов накатки, ходовых винтов. Для этого применяются однониточные, многониточные абразивы. Оснастка с абразивом совершает вращения, а труба подается продольно.

Принципы выбора

Чтобы выбрать трубоотрезной станок, который будет соответствовать всем пожеланиям, необходимо обращать внимание на ряд факторов:

1. Прочность станины.
2. Тип автоматизации.
3. Мощность станка.
4. Максимально допустимый диаметр обработки изделий.
5. Расстояние между рабочими частями.
6. Диаметр отверстия, расположенного в шпинделе.
7. Наличие защитных щитков в рабочей зоне.

Нельзя забывать про массу, габариты установки.

Среди наиболее популярных моделей на Российском рынке выделяются:

1. TURBO-400 2V. Цена — 70 000 рублей. Применяется для серийной обработки металлических изделий.
2. РОПАУЭР R 50. Цена — 180 000 рублей. Преимущества — высокая производительность, надежность, точность.
3. TURBO-500. Цена — 130 000 рублей. Похож на предыдущие модели показателем производительности. Используется для многосерийного производства.
4. Торнадо REMS. Цена — 150 000 рублей. Используется для резки труб, накатывания желобков, снятия гранта.
5. РОБОТ-2. Цена — 400 000 рублей. Используется для нарезания ниппелей, резьбы, снятия гранта. Подходит для небольших мастерских, строительных площадок.

Модели с ЧПУ стоят на порядок дороже.

Эксплуатация

Станки для нарезания резьбы на трубах являются точным оборудованием, которое требует соблюдения правил эксплуатации:

1. Заранее проверять точность выставления изделия относительно рабочих частей.
2. Зависимо от вида оборудования, выбирать оснастку для проведения нарезания резьбы.
3. Проверять целостность фрез, абразива до включения двигателя. Если есть сколы, заусенцы, визуальные повреждения, заменить оснастку.
4. При проведении работ надевать защитную одежду, очки.
5. Не пытаться обрабатывать трубы диаметром, превышающего допустимый показатель.
6. Научиться настраивать установки с ЧПУ до начала обработки изделий.

Если деталь была зажата в патроне неровно, резьба будет нарезана под углом. Это приведет к браку изделия, поломке оборудования.

Трубонарезные станки используются для создания прочных соединений между отдельными частями трубопроводов. Они позволяют ускорить технологический процесс, проводить обработку более точно.