Особенности эксплуатации плоскошлифовальных станков о металлу

Плоскошлифовальный станок по металлу применяются для высокоточной обработки металлических деталей. На фрезерном оборудовании невозможно получить ровную гладкую поверхность, она получается грубая. Для их доводки на первом этапе проводится термическая обработка. Закаленные изделия устанавливаются на плоскошлифовальный станок, где окончательные размеры не выходят за рамки 0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает 10 класса.

Плоскошлифовальный станок
Плоскошлифовальный станок по металлу

Конструкция

Плоскошлифовальные станки — это мощное оборудование, которое состоит из следующих узлов:

  1. Станина — литое основание, которое гасит колебания в процессе шлифовки. Изготавливается из чугуна.
  2. Рабочий стол. На нем устанавливается обрабатываемая деталь. С целью ее закрепления стол обладает магнитными свойствами. При работы данный узел совершает возвратно-поступательные движения. Обеспечивается это гидравлической системой или ручным механизмом.
  3. Направляющие. Это элементы конструкции, которые обеспечивают точность обработки изделия. По ним совершается движение рабочего стола. Изготавливаются они из высокопрочной стали с высокой степенью закалки.
  4. Шпиндельная бабка с абразивным кругом или лентой.
  5. Электрический двигатель.

Общие характеристики

При работе настольного плоскошлифовального станка идет вращение абразивного круга, который касается заготовки. Это обеспечивает получение параметров по ГОСТу. Устанавливаемые абразивные круги имеют разную степень зернистости. В итоге из-под инструмента выходит деталь с разной степенью шероховатости поверхности.

Аппараты отличаются конструкцией:

  1. Обычное оборудование для плоской шлифовки.
  2. Универсальные аппараты. Шпиндель располагается в вертикальном и горизонтальном направлении.

При установке дополнительных приспособлений появляется возможность обработки фасонных деталей.

Варианты плоскошлифовальных станков представлены в таблице:

Тип станка

Габариты в ммМощность ВтРазмер стола мм
Stalex SG-2050AHD2050х1400х17003000

200х460

Jet JPSG-1020A 414520Т

2540×1580х22001500508х200
JET JPSG-1640SD 50000981T4020х2200х20506370

 

406х1020

Настольный плоскошлифовальный станок МИ 172

Какие способы шлифовки существуют?

Существуют следующие способы шлифовки:

  • торцевая;
  • обработка периферией.

Торцевой способ

Относится к высокопроизводительному методу, но имеет недостатки:

  • повышенную температуру нагрева в зоне соприкосновения заготовки и абразива, из-за небольшого участка контакта;
  • сложности с удалением отходов.

Метод имеет следующие разновидности:

  1. Многопроходной. За счет перемещения стола заготовка совершает многоразовые движения. В течение этого времени с нее абразивом снимется необходимый припуск металла.
  2. Однопроходной. Движения станка идет в вертикальном направлении, и весь требуемый металл снимается за 1 раз.
  3. Двусторонний. Идет одновременное снятие припуска с двух сторон детали. Совершается за несколько проходов.
Торцевой способ
Торцевой способ шлифовки

Обработка периферией

Способ сопровождается небольшим тепловыделением. Это вызвано малым усилием давления на металл.

Существует несколько методов обработки периферией:

  1. Глубинный. При минимальной скорости подачи снимается значительный припуск.
  2. С врезной непрерывной подачей.
  3. С поперечной подачей. Используется на оборудовании, где шпиндель расположен горизонтально.

Эксплуатация и техника безопасности

Плоскошлифовальному станку по металлу нужен надлежащий уход. Каждый раз, перед началом работы проверяется исправность всех защитных механизмов. Установленная в шпинделе деталь должна быть хорошо закреплена. Надежно работать система смазки.

При наладке станка нужно проверить закрепление шпинделя. Не допускается его биение. Регулярно делается осмотр электрооборудования и всей проводки, чтобы не прошло произвольного замыкания.  На производстве и в домашней мастерской, после окончания работы, станок убирается. Удаляется вся мелкая стружка. Чтобы на направляющих не появилась ржавчина, они смазываются маслом.

Во время работы на плоскошлифовальных станках следует придерживаться норм техники безопасности:

  1. Используется только сухой абразив. Его намокание не допускается.
  2. Обязательно наличие защитного кожуха.
  3. Запрещается работа при появлении вибрации.
  4. Заготовка подносится к кругу плавно. Не допускается резких движений, иначе произойдет разрыв абразива.

Ремонт и модернизация

С течением времени оборудование изнашивается и подлежит ремонту. Делается это в следующем порядке:

  1. Станок очищается от грязи и отключается от электрооборудования.
  2. С агрегата снимаются ремни.
  3. Дальнейшая разборка ведется узлами, которые дальше разбираются на детали.
  4. Предварительно снимаются защитные кожухи и крышки, чтобы был обеспечен доступ к основным агрегатам оборудования.
  5. Демонтируется стол и шпиндель. Допускается применение молотка, при условии подкладывания на металл деревянных дощечек.
  6. Все изношенные детали заменяются.
  7. Сборка ведется в обратном порядке.

При вытачивании нового кольца лимба механизм улучшается. Изготовленный обод, сажается на штурвал так, чтобы обеспечивалось его вращение. В зазор устанавливается плоская пружина. В результате неконтролируемое проворачивание исключается, но возможно обнуление шкалы в ручном режиме.

Ремонт и модернизация
Ремонт и модернизация оборудования

Самостоятельное изготовление

Если купить оборудование для шлифовки металлических изделий не получается, можно изготовить плоскошлифовальный станок своими руками.

Для этого заранее заготавливаются материалы и некоторые узлы:

  • уголки;
  • трубы;
  • электродвигатель на 1500 об/мин;
  • магнитная плита;
  • винтовые передачи и подшипниковые опоры;
  • 2 штуки концевых опор;
  • шлифовальный круг;
  • направляющие;
  • лист металла толщиной 4 мм.

Порядок изготовления самодельного станка:

  1. Из нарезанных уголков формируется сварная станина. Сюда же монтируется лист ДСП. В его задачу входит гашение колебаний.
  2. Сверху приваривается лист металла и 2 направляющие.
  3. Из уголков изготавливается каретка. На ней монтируются колеса и винтовая передача. Сверху устанавливается магнитная плита и зажимное устройство. Каретка будет перемещаться по направляющим.
  4. 2 трубы привариваются к станине, и на них крепится металлический лист.
  5. К листу крепится электродвигатель, на валу которого располагается абразивный круг. Он будет совершать вертикальное перемещение.
  6. Для этого монтируется шарико-винтовая передача, удерживаемая на 2 опорах. Они крепятся к станине и двум трубам.
  7. Станок собран, осталось подключить питание.

Плоскошлифовальный станок — незаменимое оборудование, использующееся для получения деталей точных размеров. В домашних условиях он тоже находит применение. Чтобы агрегат прослужил длительное время, ему нужно обеспечить надлежащий уход. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку при неосторожной работе существует риск получения травмы.

Ссылка на основную публикацию