Для изготовления металлических заготовок методом фрезерования в условиях небольшой мастерской необходимо применять специальное оборудование. Таким приспособлением считают мини фрезерный станок по металлу. С его помощью стало можно изготавливать одиночные детали из металла и его сплавов. Оборудование применяют на различных предприятиях, в мастерских и лабораториях.
Предназначение
Производители выпускают разные виды станков для фрезерования. При помощи универсальных обрабатывают металлические, деревянные и пластмассовые заготовки. Также в продаже можно встретить специальные станки для фрезерования конкретного материала.
На мини фрезерном станке выполняют:
- сверление;
- фрезеровка;
- зенкерование (используется на крупных предприятиях);
- гравировку поверхностей.
Наладка оборудования не требует присутствия специалистов, справиться может каждый. Станок применяют в мастерских, станциях обслуживания автомобильной техники, а также подсобных хозяйствах.
Устройство и принцип работы
Конструкция настольного фрезерного станка:
- бобины;
- корыта;
- шпильки определенного размера;
- электродвигатель;
- механизмы передачи движения;
- устройства крепления;
- панель управления.
Любые станки для фрезерования имеют одинаковый принцип работы, заготовки обрабатывают инструментом, который называют фрезами. Их изготавливают из стали, устанавливаются они в патронное приспособление, закрепленное в шпинделе станка. При включении оборудования момент вращения от электродвигателя передается на фрезу, которая начинает обработку материала, зафиксированного на рабочем столе.
Распространенным исполнением фрезерных станков небольших размеров является вертикальное расположение инструмента. При этом упрощается конструкция, а также точность обработки материала. В промышленности могут применяться комбинированные модели с фрезами, установленными в двух плоскостях, оборудование может выполнять фрезерование в двух направлениях.
Вращение шпинделя обеспечивает двигатель через систему шестерен либо напрямую, скорость регулируется ступенчато или плавно. В результате стало возможным обрабатывать дерево и пластмассу, без повреждения краев. В продаже можно встретить оборудование с опускающимся инструментом для сверления отверстий. Передвигающийся рабочий стол позволяет фрезеровать заготовку трехмерным методом.
Технические характеристики
К основным характеристикам фрезерной техники небольших размеров относят:
- номинальные значения мощности электродвигателя и оборудования в целом (рекомендуется применять станки с показателем не ниже 400 Вт);
- размерные показатели рабочего стола, зависят от требований по обработке деталей различной формы;
- высота от заготовки до шпинделя;
- номинальная скорость вращения рабочего инструмента;
- максимальная производительность;
- собственный вес и размеры настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу.
При выборе рабочего инструмента необходимо ознакомиться с разновидностями фрез:
- дисковые, угловые и концевые профиля способны выполнять, канавки выемки и пазы;
- цилиндрические и торцевые обрабатывают поверхности заготовок;
- фасонный инструмент применяют для фрезерования деталей определенного фасона;
- для вытачивания зубьев для шестерен в шпиндель устанавливают модульные и дисковые инструменты.
Разновидности
При производстве деталей на схемах и чертежах указывают допустимые отклонения по размерам. Выпускаются станки со следующими уровнями точности:
- средняя;
- повышенная;
- высокая.
По виду обработки материала оборудование делят на следующие типы:
- у вертикально-фрезерных станков рабочий инструмент способен двигаться вертикально и вокруг своей оси;
- в конструкции горизонтально-фрезерных станков фреза вращается на месте, а линейно перемещается только заготовка;
- существуют также станки универсального исполнения, в которых инструмент способен обрабатывать деталь в двух плоскостях;
- широкоуниверсальные в конструкции имеют дополнительный шпиндель с возможностью поворота фрезы;
- в продольно-фрезерных закрепленная заготовка перемещается продольно;
- в объемных установках применяют блоки с программным управлением;
- в карусельных станках происходит вращение детали на рабочем столе одновременно с инструментом;
- для шпоночных моделей изготавливают шпиндели планетарного типа с заданной программой перемещения.
Настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, может выполнять обработку без внешнего управления, все параметры заложены в программе. В таких установках перемещаются как инструмент, так и рабочий стол с заготовкой. В частных мастерских можно встретить гравировальные станки, в их конструкции присутствует двигатель малой мощности, программное управление.
Принципы выбора
При покупке нужно учитывать следующие факторы:
- материал, из которого изготовлена станина установки, приобретают литые детали из цельного чугуна или стали, чтобы избежать вибрации при работе;
- конструктивное исполнение шпинделя, не стоит покупать модели с охлаждением при помощи жидкости, номинальная мощность должна быть не ниже 1,5 кВт;
- в качестве приводных электродвигателей необходимо применять аппараты с исключением погрешности и предотвращением пропуска шага;
- при изготовлении сложных деталей рекомендуется приобретать станки с возможностью автоматической замены инструмента;
- управление с помощью стороннего компьютера;
- присутствие блока программного управления;
- наличие гарантийного обслуживания в сервисном центре.
Преимущества и недостатки
К положительным факторам фрезерных станков относят:
- небольшие размеры и собственный вес оборудования;
- возможность обслуживания и простое управление;
- отсутствие шумов при обработке заготовки;
- пониженные затраты электроэнергии;
- использование в качестве источника питания стандартную сеть на 220 В;
- низкая цена оборудования и инструмента.
Существенных недостатков в процессе эксплуатации отмечено не было.
Производители и стоимость
Перед покупкой настольных фрезерных станков по металлу рекомендуется основательно ознакомиться с производителем. Необходимо уточнить условия доставки, обслуживания и пусконаладки. Цена на оборудование начинается от 6000 рублей и может достигать значений 150000 рублей.
Изготовление своими руками
Первоначально необходимо изготовить два элемента колонну и станину. Их делают из швеллерного профиля. Конструкция должна быть повернута на бок, одна из сторон служит основанием. Для сборки оборудования необходимо выполнить следующее:
- из углового профиля выполняем направляющие, которые закрепляем при помощи болтов к колонне;
- из квадратной трубы изготавливаем салазки для рабочего стола, в нем делаем отверстия и устанавливаем штыри с резьбой;
- перемещение рабочего стола будет происходить при помощи домкрата для автомобиля;
- в качестве материала для рабочего стола может служить толстый лист фанеры;
- в станину устанавливаем электрическую дрель, необходимым условием считается расположение шпинделя вниз;
- монтируем конус Морзе и патрон на дрель.
Эксплуатация
При работе на оборудовании необходимо соблюдать следующие правила:
- в сети питания допускаются перепады номинального напряжения до 10%;
- перед включением станка необходимо убедиться, что переключатели установлены в нулевое положение;
- проверяем исправность основных узлов;
- визуально осматриваем наличие смазочной жидкости;
- запрещается переключать скорость вращения при работающем оборудовании;
- не рекомендуется проводить изменение скорости вращения несколько раз за одну операцию, это может повредить двигатель;
- следует применять зажимные механизмы с блокировкой движения рабочего инструмента;
- поверхность рабочего стола ограждается защитным приспособлением;
- движущиеся части оборудования необходимо оградить.
Правильный рабочий инструмент и соблюдение требований безопасности позволит быстро и качественно изготовить деталь согласно технологическому чертежу.
