Рабочий инструмент при эксплуатации обрабатывает металл, который перемещается относительно него в нескольких плоскостях. Мастер во многих случаях не управляет движением. Запрограммированный станок сам осуществляет все необходимы манипуляции. Для фиксации заготовки были разработаны станочные тиски для фрезерных станков.
Предназначение
В металлорежущих станках в основном все перемещения осуществляет рабочий инструмент. Выполнение работы на противоположной стороне затрудняет задачу, при этом действие инструмента выпадает из поля видимости рабочего.
Фрезерные тиски применяют в следующих ситуациях:
- для перемещения заготовки в процессе обработки лицевой стороной к мастеру, при этом оно может быстро определить недостатки в работе оборудования;
- при изготовлении детали в форме идеального круга;
- при перемещении заготовки на 90°.
Устройства для фиксации применяют:
- в условиях частной мастерской при изготовлении различной фурнитуры, для подгона окон из пластика;
- на промышленном производстве тиски для фрезерных станков применяют при изготовлении деталей сложной формы.
Устройство и принцип работы
При обработке на фрезерных станках деталей из дерева, пластика и различных металлов применяют тиски для фиксации. Простая конструкция позволяет устанавливать их в частных мастерских и на промышленном производстве.
Главным элементом считают две губки, расположенные напротив друг друга. Они фиксируют заготовку при обработке на станке, при этом усилие зажима обеспечивается при помощи винтового механизма с резьбой, приводимого руками. Одна губка перемещается, а другая закреплена к станине, в результате деталь закрепляется.
Механизм фиксации состоит из винта ходового с резьбой в форме трапеции, соединенным с подвижным элементом, который перемещается при вращении из-за расположенной внутри гайки. Вращение вала производится при помощи рук, пневматического, цилиндрического цилиндра и эксцентрика. На фрезерном станке тиски закрепляют винтами через имеющиеся отверстия.
Технические характеристики
Тиски для фрезерного станка имеют следующие технические характеристики:
- назначение для фиксатора заготовки;
- конструктивное исполнение механизма зажима;
- основные размеры рабочих губок, подбираются в соответствии с обрабатываемой деталью;
- величина давления на заготовку при зажиме;
- максимальная длина хода винта прижимного механизма;
- собственная масса оборудования для закрепления детали;
- вид привода для винта.
Разновидности
Фрезерные тиски классифицируют на несколько типов:
- станочные поворотные;
- пневматические тиски;
- гидравлические.
Станочные с поворотной частью
Основной частью данных аппаратов считается диск для ротаций, при помощи которого происходит перемещение заготовки согласно заданным программам обработки. Закрепляются тиски плотным зажимом в виде стержня из металла с нарезанной на нем резьбой. За поворотную часть выносится регулятор неподвижный. В диске для ротаций изготавливают углубления для надежной фиксации приспособления с ручным управлением, состоящим из двух металлических пластин, расположенных параллельно.
Для регулировки на станине расположен стержень с нарезанной резьбой, устанавливается перпендикулярно, с противоположной стороны на нем имеется ручка. Технические характеристики вала приводного подбираются с условием отсутствия вреда губкам в процессе эксплуатации. Благодаря таким параметрам при зажиме заготовки можно регулировать расстояние между губками, а также усилия прижатия. Для облегчения работы мастера в некоторых тисках перемещаются обе части, а также имеется рычаг для ускоренного зажима детали.
Ручные поворотные тиски применяются в частных мастерских при работе с хрупким материалом. Автоматические аппараты могут повредить заготовки, ручное управление позволяет рассчитывать усилия прижатия. Имеют низкую цену.
Пневматические тиски
В основании расположены пара пластин для ротации, аппарат состоит из параллельных пластин, а также рельсы. Для регулировки применяют трубку, изготовленную из герметичного корпуса, которая присоединяется к подвижной части станины тисков. Нагнетание сжатого воздуха производится при помощи насоса с ручным или электрическим приводом. При необходимости закрепить деталь подают воздух в трубку, соединенную с поршнем, он двигается вперед. Чтобы разжать губки переключают пневмораспределитель, система стравливается.
В результате применения на станках с программным управлением, тиски оснащаются электрическим приводом. При таком исполнении получают автоматическое вращение в процессе обработки, при этом увеличивается эффективность фрезерования, усилие прижатия выше, чем у ручных.
Гидравлические
Конструкция схожа с пневматическими, только в качестве материала носителя применяется гидравлическая жидкость. Зачастую используют дистиллированную воду, однако для достижения повышенных усилий прижатия в системы заправляют вязкую жидкость. Емкость с маслом или водой закрывают герметично для сохранения нагнетенного давления. Применяются в промышленных производствах и частных мастерских.
Принципы выбора
При выборе аппаратов для крепления заготовок учитывают следующие параметры:
- выполнение определенных функций тисками;
- исполнение механизма крепления;
- материал, из которого изготовили губки, а также их размеры для конкретных деталей;
- номинальное давление на деталь при закреплении;
- максимальный ход винта при полном выдвижении;
- масса тисков, подбирается в соответствии с размерами рабочего стола станка;
- разновидность приводного механизма.
Преимущества и недостатки
К преимуществам относят:
- высокое усилие позволяет удерживать крупные заготовки при обработке;
- корпус, изготовленный из качественной стали, выдерживает максимальные нагрузки;
- станина защищена от воздействия коррозии;
- при помощи фрезерных тисков выполняют работы высокой точности;
- обработка мягкого материала, без его повреждения.
К недостаткам относят:
- применение подкладок под губки для предотвращения замятия детали;
- вертикальный перекос губок;
- применение сложного привода для перемещения.
Производители и стоимость
Фрезерные поворотные тиски изготавливают в качестве дополнительного приспособления для станков. Производятся отечественными и зарубежными компаниями. Диапазон цен начинается от 2000 рублей, и достигают значений 30000 рублей.
Эксплуатация
Для предотвращения дефекта деталей, а также травматизма на рабочем месте рекомендуется выполнять следующие инструкции:
- применять тиски в качестве вспомогательных приспособлений при обработке деталей на фрезерных станках;
- аппарат устанавливают на рабочий стол и закрепляют;
- заготовку зажимают между губками, усилие рассчитывается для каждого материала;
- запрещено применять тяжелые предметы для закрепления детали, в результате теряется точность конструкции.
По окончании работ иски очищают от стружки и загрязнений и смазывают. Соблюдение технологии и требований безопасности позволит мастеру качественно обработать деталь на фрезерном станке.
