Особенности выбора и эксплуатации станочных тисков для фрезерных станков

Рабочий инструмент при эксплуатации обрабатывает металл, который перемещается относительно него в нескольких плоскостях. Мастер во многих случаях не управляет движением. Запрограммированный станок сам осуществляет все необходимы манипуляции. Для фиксации заготовки были разработаны станочные тиски для фрезерных станков.

Тиски для фрезерных станков
Тиски станочные для фрезерных станков

Предназначение

В металлорежущих станках в основном все перемещения осуществляет рабочий инструмент. Выполнение работы на противоположной стороне затрудняет задачу, при этом действие инструмента выпадает из поля видимости рабочего.

Фрезерные тиски применяют в следующих ситуациях:

  • для перемещения заготовки в процессе обработки лицевой стороной к мастеру, при этом оно может быстро определить недостатки в работе оборудования;
  • при изготовлении детали в форме идеального круга;
  • при перемещении заготовки на 90°.

Устройства для фиксации применяют:

  • в условиях частной мастерской при изготовлении различной фурнитуры, для подгона окон из пластика;
  • на промышленном производстве тиски для фрезерных станков применяют при изготовлении деталей сложной формы.

Устройство и принцип работы

При обработке на фрезерных станках деталей из дерева, пластика и различных металлов применяют тиски для фиксации. Простая конструкция позволяет устанавливать их в частных мастерских и на промышленном производстве.

Главным элементом считают две губки, расположенные напротив друг друга. Они фиксируют заготовку при обработке на станке, при этом усилие зажима обеспечивается при помощи винтового механизма с резьбой, приводимого руками. Одна губка перемещается, а другая закреплена к станине, в результате деталь закрепляется.

Механизм фиксации состоит из винта ходового с резьбой в форме трапеции, соединенным с подвижным элементом, который перемещается при вращении из-за расположенной внутри гайки. Вращение вала производится при помощи рук, пневматического, цилиндрического цилиндра и эксцентрика. На фрезерном станке тиски закрепляют винтами через имеющиеся отверстия.

Использование тисков для фиксации
Фиксация заготовки тисами

Технические характеристики

Тиски для фрезерного станка имеют следующие технические характеристики:

  • назначение для фиксатора заготовки;
  • конструктивное исполнение механизма зажима;
  • основные размеры рабочих губок, подбираются в соответствии с обрабатываемой деталью;
  • величина давления на заготовку при зажиме;
  • максимальная длина хода винта прижимного механизма;
  • собственная масса оборудования для закрепления детали;
  • вид привода для винта.

Разновидности

Фрезерные тиски классифицируют на:

  • станочные поворотные;
  • пневматические тиски;
  • гидравлические.

Станочные с поворотной частью

Основной частью данных аппаратов считается диск для ротаций, при помощи которого происходит перемещение заготовки согласно заданным программам обработки. Закрепляются тиски плотным зажимом в виде стержня из металла с нарезанной на нем резьбой. За поворотную часть выносится регулятор неподвижный. В диске для ротаций изготавливают углубления для надежной фиксации приспособления с ручным управлением, состоящим из двух металлических пластин, расположенных параллельно.

Для регулировки на станине расположен стержень с нарезанной резьбой, устанавливается перпендикулярно, с противоположной стороны на нем имеется ручка. Технические характеристики вала приводного подбираются с условием отсутствия вреда губкам в процессе эксплуатации. Благодаря таким параметрам при зажиме заготовки можно регулировать расстояние между губками, а также усилия прижатия. Для облегчения работы мастера в некоторых тисках перемещаются обе части, а также имеется рычаг для ускоренного зажима детали.

Ручные поворотные тиски применяются в частных мастерских при работе с хрупким материалом. Автоматические аппараты могут повредить заготовки, ручное управление позволяет рассчитывать усилия прижатия. Имеют низкую цену.

Пневматические тиски

В основании расположены пара пластин для ротации, аппарат состоит из параллельных пластин, а также рельсы. Для регулировки применяют трубку, изготовленную из герметичного корпуса, которая присоединяется к подвижной части станины тисков. Нагнетание сжатого воздуха производится при помощи насоса с ручным или электрическим приводом. При необходимости закрепить деталь подают воздух в трубку, соединенную с поршнем, он двигается вперед. Чтобы разжать губки переключают пневмораспределитель, система стравливается.

В результате применения на станках с программным управлением, тиски оснащаются электрическим приводом. При таком исполнении получают автоматическое вращение в процессе обработки, при этом увеличивается эффективность фрезерования, усилие прижатия выше, чем у ручных.

Пневматические тиски на станке
Пневматические тиски в работе

Гидравлические

Конструкция схожа с пневматическими, только в качестве материала носителя применяется гидравлическая жидкость. Зачастую используют дистиллированную воду, однако для достижения повышенных усилий прижатия в системы заправляют вязкую жидкость. Емкость с маслом или водой закрывают герметично для сохранения нагнетенного давления. Применяются в промышленных производствах и частных мастерских.

Принципы выбора

При выборе аппаратов для крепления заготовок учитывают следующие параметры:

  • выполнение определенных функций тисками;
  • исполнение механизма крепления;
  • материал, из которого изготовили губки, а также их размеры для конкретных деталей;
  • номинальное давление на деталь при закреплении;
  • максимальный ход винта при полном выдвижении;
  • масса тисков, подбирается в соответствии с размерами рабочего стола станка;
  • разновидность приводного механизма.

Преимущества и недостатки

К преимуществам относят:

  • высокое усилие позволяет удерживать крупные заготовки при обработке;
  • корпус, изготовленный из качественной стали, выдерживает максимальные нагрузки;
  • станина защищена от воздействия коррозии;
  • при помощи фрезерных тисков выполняют работы высокой точности;
  • обработка мягкого материала, без его повреждения.

К недостаткам относят:

  • применение подкладок под губки для предотвращения замятия детали;
  • вертикальный перекос губок;
  • применение сложного привода для перемещения.

Производители и стоимость

Фрезерные поворотные тиски изготавливают в качестве дополнительного приспособления для станков. Производятся отечественными и зарубежными компаниями. Диапазон цен начинается от 2000 рублей, и достигают значений 30000 рублей.

Эксплуатация

Для предотвращения дефекта деталей, а также травматизма на рабочем месте рекомендуется выполнять следующие инструкции:

  • применять тиски в качестве вспомогательных приспособлений при обработке деталей на фрезерных станках;
  • аппарат устанавливают на рабочий стол и закрепляют;
  • заготовку зажимают между губками, усилие рассчитывается для каждого материала;
  • запрещено применять тяжелые предметы для закрепления детали, в результате теряется точность конструкции.

По окончании работ иски очищают от стружки и загрязнений и смазывают. Соблюдение технологии и требований безопасности позволит мастеру качественно обработать деталь на фрезерном станке.

Тиски станочные MYTEC 57 мм. для фрезерного станка

Ссылка на основную публикацию