Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

Фрезерный станки применяются для различных технологических операций: сверление, зенкерование, вырезка пазов, углублений разной формы, обработка торцов деталей. Чтобы заготовка не улетела в сторону, нужно обеспечить надежную систему удержания. Прижимы для фрезерного станка являются необходимым элементом, который должен быть установлен на любом оборудовании.

Прижимы для фрезерного станка
Прижим на фрезерном станке

Предназначение

Зажимы применяются для работы со сверлильными, токарными, фрезерными станками. С их помощью заготовки неподвижно устанавливаются на рабочем столе оборудования так, чтобы их было удобно обрабатывать с разных сторон.

Станина современного оборудования имеет ряд отверстий, которые предназначены для закрепления одной стороны зажима.

На сверлильных станках удобнее всего использовать классические тиски. Часто они устанавливаются на рабочем столе оборудования производителем. Тиски не мешают хождению сверла, обеспечивают устойчивое положение заготовки.

Устройство и принцип работы

Конструкция прижима зависит от того, какой вид крепления применяется. Прижим состоит из нескольких основных частей:

  1. Стойки из металла, которая является основанием. На одном из ее концов закрепляется пластиковая или резиновая пластинка.
  2. Подвижной части, которая также имеет резиновую или пластиковую пластину.
  3. Механизма, с помощью которого мастер сжимает две пластины между друг другом.

Технические характеристики

Существует несколько факторов, которые определяют возможности оснастки:

  1. Материал.
  2. Ход подвижной части.
  3. Наличие прижимных пластин, их размеры.

Пластиковые прижимы не подходят для постоянной работы с металлическими заготовками.

Разновидности

Существует несколько видов фрезерных прижимов:

  1. Универсальный безподкладочный. Представляет собой прижимную планку, которая должна дополняться опорой. Если винтовой опоры нет, используется подкладка. По внешнему виду представляет собой т-образный болт, который продет через стойку с планкой, зажат шайбой. Продается такой инструмент в разобранном виде.
  2. Гребенчатый механизм. Имеет несколько прижимных зубьев, которые расположены под определенными углами. Это позволяет более надежно удерживать заготовку, не давая ей выскользнуть от вибраций. Давление распределяется не только по верхней части заготовки, но и по ее бокам.
  3. С-образный. На прижимном болте есть металлическое кольцо, которое увеличивает площадь давления. При желании его можно снять, вытащить болт. Главные преимущества — простота конструкции, удобство при работе, надежность, долговечность.
  4. Быстродействующие механизмы. Принцип работы основан на рычажно-пружинной системе. Дополнительными элементами являются корпус инструмента, планка с зубьями, пружина, стойка.
  5. Комплект кулачковых зажимов. Представляет собой 5 монолитных приспособлений. У каждого из кулачков есть две рабочих поверхности. Закрепляются они с помощью болтов и сухарей.

Принцип работы прижимов от их вида не изменяется. Существует несколько видов струбцин:

  1. Трубные — предназначены для создания мощного давления при соединении материалов. Могут изготавливаться из чугуна.
  2. F-образные — подходят для работы с заготовками большого размера.
  3. Угловые — позволяют выставить угол и зафиксировать его неподвижно.
  4. G-образные — применяются для скрепления небольших деталей.

Выбор оснастки зависит от размеров обрабатываемой заготовки. На современных струбцинах присутствует специальный крючок, с помощью которого можно быстро ослабить давление, изменить настройку.

Также существуют специальные крепежные наборы. Они понадобятся в тех случаях, когда нужно обработать деталь сложной формы, а удержать ее обычными зажимами невозможно.

Для высокоточного закрепления заготовки, применяются наборы уголков, пластинок разной толщины. Они играют роль подкладок, когда необходимо выставить уровень до миллиметров.

Существует оснастка, которую устанавливают сами производители фрезерных станков. Виды:

  1. Винтовые распорки, угольники.
  2. Ступенчатые прихваты.
  3. Плиточные упоры.
  4. Вилкообразные зажимы, которые передвигаются по направляющим.
  5. Корытообразные тиски.
  6. Универсальные зажимы, имеющие изогнутую форму.

При выборе станка необходимо поинтересоваться о наличии прижимов, их виде.

Принципы выбора

При выборе дополнительной оснастки нужно обратить внимание на следующие факторы:

  1. Размеры, вес.
  2. Диапазон хода прижимающей части.
  3. Материал, из которого изготавливается стойка.
  4. Механизм зажима.

Желательно покупать литые прижимы из металла, чтобы получить надежное удержание обрабатываемой заготовки. Оно прослужит дольше пластикового, даст возможность делать зажим с большим усилием.

Преимущества и недостатки

У прижимов есть несколько сильных сторон:

  1. Могут устанавливаться в произвольных местах.
  2. Могут пригодиться по хозяйству для разных целей.
  3. Обеспечивает надежное удержание заготовок.

Производители и стоимость

Производители:

  1. Bessey — 1500 рублей.
  2. STANLEY — 1000 рублей.
  3. WOLFCRAFT — 1300 рублей.
  4. GROSS — 1000 рублей.
  5. STAYER — 700 рублей.

Стоимость зависит от вида прижима, его размера, материала из которого он изготовлен.

Эксплуатация

После покупки зажима необходимо научиться с ним работать. Для этого можно потренироваться на соединении разных деталей между собой. Если применяется самодельный прижим для фрезерного станка необходимо заранее проверить его на работоспособность. При работе нельзя ударять, пытаться снять зажим.

Изготовление своими руками

Если нет желание тратить деньги, можно собрать прижимной механизм самостоятельно. Инструмент, изготовленный самостоятельно должен отвечать следующим требованиям:

  1. Должна присутствовать плавная регулировка зажима.
  2. Прижимная пластинка должна быть большой, чтобы давление передавалось на большую площадь.
  3. По техническим характеристикам инструмент должен быть безопасным для человека.
  4. При работе не должно происходить царапания, повреждения поверхности заготовок.

Существует два способа изготовления прижима своими руками. Первый вариант:

  1. Разобрать стиральную машину, вытащить из нее валы, которые отжимают белье после стирки.
  2. Изготовить металлическую раму с четырьмя направляющими штифтами, установленным по краям. Соединить их с П-образным профилем.
  3. Валы закрепить на профиле, зажать их с помощью регулировочной планки.

Второй способ изготовления прижима:

  1. С двух сторон станины установить по одной рейке.
  2. Взять два подшипника, установить их на рабочий вал.
  3. Мощность зажима будет регулироваться с помощью пружины, которая должна свободно перемещаться по рейкам.

Специалисты советуют собирать самодельные прижимы из металлических пластинок. Для этого необходимо подготовить три пластины толщиною не менее 10 мм. Длина одной — 15 см, двух других — 10 см. Сварить их по форме буквы «П». После этого в конце одной пластинки просверлить отверстие для регулировочного болта. Нарезать резьбу. Подобрать болт соответствующего размера. На одну из его сторон наварить кусок арматуры, который упростит закручивание. Другая часть болта будет прижимать заготовку. Под него размещают подкладку, чтобы увеличилась площадь давления.

Фрезерные станки — популярный вид оборудования, применяемый на дерево-металлообрабатывающих предприятиях. С их помощью выполняются разнообразные технологические операции. Для высокой точности проведения работы, заготовки должны быть надежно закреплены на рабочем столе. Для этого применяются специальные прижимы, струбцины, тиски.

Ссылка на основную публикацию