Особенности прессов для металлолома

Пресс для металлолома незаменим при переработке металлических отходов. Он используется для механического сжатия металла и создания компактных пресс-пакетов для их последующей переплавки. Обладает высокой надёжностью, производительностью, неприхотлив в эксплуатации, обслуживании. Применяется в металлургии и машиностроении.

Предназначение

Для переплавки чермета требуется обеспечить его высокую плотность. Большая часть фрагментов различных конструкций занимает много места при хранении, транспортировке, что неэффективно, а также финансово-затратно. Пакетировочный пресс позволяет сформировать пресс-пакеты заданных размеров с определёнными характеристиками.

Допускается сжатие любых видов металлов, кроме стружки. Это могут быть детали, механизмы, узлы агрегатов, трубы, профильные изделия, прутки, отходы металлургической промышленности.

Устройство и принцип работы

Прессы для металлолома состоят из следующих узлов и механизмов:

• рабочего цилиндра с шатуном;
• плунжерного механизма с закрепляемым рабочим инструментом;
• ползуна, на котором крепится плунжер;
• станины;
• кривошипного вала;
• фрикционной передачи;
• шпинделя;
• ножниц для формирования пресс-пакетов заданной длины;
• выдвижного стола для загрузки металлолома;
• силового насосного оборудования.

Для повышения функциональности прессы могут оснащаться загрузочными устройствами, участками для выгрузки пакетов, автоматизированными приборами управления.

Принцип работы прессового оборудования:

1. В рабочий бункер вручную или при помощи кранов засыпаются металлический лом.
2. После заполнения короб закрывается крышкой.
3. Запуск.
4. Рабочие цилиндры под действием гидравлического давления сжимают рабочий объём, прессуя металл.
5. Пуансон по мере процесса сжатия выталкивает из бункера пресс-пакеты, а ножницы выполняют их резку по заданной длине.
6. Прессованные блоки доставляются в ёмкость для транспортировки.

Рабочие цилиндры располагаются в 3-х перпендикулярных плоскостях: двух горизонтальных и одной вертикальной. Сжатие металла производится сначала вдоль вертикальной осевой линии, а затем горизонтальной.

Применение гидропривода обусловлено следующими причинами:

• равномерное усилие вдоль всей поверхности рабочего инструмента;
• достаточное количество времени для нахождения траверсы в крайней передней позиции;
• многоступенчатое сжатие.

Технические характеристики

Оборудование для прессования имеет следующие технические характеристики:

• номинальное усилие сжатия — от 100 до 1500 тонн;
• размеры рабочего стола — от 0,7х0,8 м до 3,5х2 м;
• длина хода ползуна — от 0,5 до 1,2 м;
• скорость сжатия — до 20 мм/с;
• скорость формирования готовых пакетов — до 350 мм/с;
• скорость смыкания рабочих стенок в бункере — до 350 мм/с;
• мощность устанавливаемых двигателей — от 11 до 200 кВт.

Разновидности

Прессы пакетировочные для сжатия металлолома классифицируются по следующим принципам:

• мощности двигателя, сжатия;
• по типу установленной камеры, внутри которой происходит сжатие;
• по функциональности камер;
• по параметрам создаваемых пакетов.

По назначению гидравлический пресс бывает:

• специализированный;
• общего назначения.

Специализированное оборудование бывает листогибочным и отбортировочным, а прессы общего назначения — одностоечными или рамными.

Автоматическое оборудование по функциональности классифицируется на такие типы:

• многопозиционные верхнеприводные;
• нижнеприводные;
• вырубные быстрозаходные;
• вырубные чистовые тройного действия.

По мощности выделяют такие виды оборудования:

• маломощные, усилие до 2,5 МН, производительность до 6 тонн/час;
• среднемощные, номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час;
• высокомощные, сжатие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час.

Принципы выбора

При выборе прессов для металла нужно обращать внимание на такие параметры:

• объём бункера для загрузки;
• способ установки: стационарная или мобильная;
• мощность двигателя, степень сжатия рабочего объёма;
• размер брикетов, наличие возможностей контроля их размеров, качества;
• размеры рабочего стола;
• уровень производительности.

Преимущества и недостатки

Прессы для переработки металлолома обладают следующими преимуществами:

• сокращение расходов на хранение и транспортировку втормета;
• высокая стоимость при сдаче готовых пакетов на переплавку;
• надёжность оборудования, простота эксплуатации, обслуживания;
• регулировка параметров сжатия, геометрических размеров брикетов;
• низкие затраты на переработку, по сравнению с прокатными станками;
• повышение пластических свойств тугоплавких металлов за счёт деформаций в нескольких плоскостях;
• простота перенастройки под новые параметры сжатия.

К недостаткам прессового оборудования относят:

• наличие неравномерностей в плотности по причине сжатия металлов разных составов, сложности контроля деформационных процессов;
• высокая стоимость оборудования, длительная окупаемость;
• повышенный износ рабочего инструмента по причине высоких механических нагрузок;
• невысокая производительность по сравнению с прокатным оборудованием.

Производители и стоимость

Металлоломные прессы изготавливаются на таких предприятиях:

• Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш»;
• ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»;
• ЗАО «Кубаньжелдормаш»;
• ОАО Кувандыкский завод КПО «Долина»;
• ОАО «Сальский завод КПО».

Цены в России на станки следующие:

• новый мобильный с ножницами отечественного производства — от 14 млн. руб.;
• б/у производства Китай на единой станине — от 3,95 млн. руб.;
• новый гидравлический с манипулятором — от 900 тыс. руб.;
• новый автоматизированный гидравлический китайского производства — от 4,3 млн. руб.

Эксплуатация

При эксплуатации пресса для пакетирования металлолома нужно учитывать следующие особенности:

• необходимо своевременно проводить техосмотры, выполнять ремонты;
• перед выполнением работ следует убедиться в работоспособности защитной системы;
• при опасности смещения ползуна в результате перепада давлений необходимо вместо гибких трубок использовать жёсткие;
• проверять работоспособность клапанов для сброса давления;
• электрические системы должны иметь защиту от влаги и пыли;
• при работе запрещается выполнять наладку, смазку механических движущихся частей;
• в случае нарушения работоспособности или выявления поломок необходимо отключить питание и отремонтировать оборудование;
• следить за состоянием рабочего инструмента;
• гидросистема нуждается в периодической очистке (не реже одного раза за 3 месяца);
• не допускать попадания в клапана песка, пыли, а также других загрязнений, которые могут стать причиной неплотного их закрытия.

Качество работы оборудования определяется их способностью сжимать металл. Обычно данный показатель составляет от 30% до 60% от первоначальной плотности загруженного в бункер лома.