Строгальные станки по металлу предназначены для черновой и чистовой обработки заготовок различной формы. Благодаря возможностям замены резцов можно достигать нужную скорость обработки, резать различные металлы, получать требуемый уровень производительности. Применяются в промышленности, мастерских, ремонтных цехах.
Технические характеристики
Технические характеристики станков строгального типа:
- размер рабочей поверхности — от 200х180 мм до 1500х6000 мм;
- предельная высота обрабатываемой заготовки — до 1,23 м;
- максимальное расстояние между рабочей поверхностью и поперечиной — 1,25 м;
- допустимая масса деталей — до 8 тонн;
- мощность электродвигателя, в зависимости от модели станка — от 500 Вт до 150 кВт;
- предельный угол поворота резцов в обе стороны — 600;
- скорость обработки — от 3 до 60 м/мин.
Устройство и принцип работы
Механическая часть строгальных станков состоит из следующих элементов:
- чугунная или стальная станина — основная часть конструкции, воспринимающая основные нагрузки, используемая для размещения узла с режущим инструментом и рабочего стола;
- рабочая поверхность — предназначена для размещения заготовок, их крепления;
- направляющие —необходимы для перемещения ползуна или рабочей поверхности;
- ползун — выполняет поступательные перемещения при обработке заготовок;
- резец, используемый для резки металла;
- суппорт — фиксирует резец под определённым углом;
- коробка переключения передач — применяется для изменения скорости вращения шпинделя с закреплённой заготовкой;
- тиски для фиксирования деталей при обработке.
Конструкция также включает электрические компоненты: двигатель, органы управления, контролирующие датчики, системы защиты. Для охлаждения механических элементов используется система подачи смазочных, а также охлаждающих жидкостей. Все узлы станка располагаются внутри стального или чугунного корпуса.
Принцип работы основан на прямом контакте режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Обработка происходит при перемещении или вращении заготовки относительно резца.
Виды строгальных станков по металлу
Классификация строгальных станков по металлу по технологии обработки:
- Для продольного строгания. Стол с деталью смещается относительно резца.
- Для поперечного строгания. Режущая часть двигается над рабочим столом, на котором закреплена деталь.
По виду привода:
- гидравлические — подвижные механизмы перемещаются или вращаются с постоянной скоростью;
- кривошипно-кулисные — узлы двигаются в соответствии с установками кулисного механизма, то есть скорость можно подбирать под конкретную технологию обработки.
По способу воздействия на заготовку:
- протяжные — используются для снятия поверхностных слоёв (горизонтальных, вертикальных или комбинации первых двух вариантов)
- фасонно-строгальные — предназначены для создания сложных криволинейных поверхностей;
- долбёжные — применяются для создания отверстий, канавок при перемещении режущего инструмента исключительно вдоль вертикальной оси.
Как выбрать строгальный станок
Критерии выбора:
- площадь рабочего стола;
- мощность установленного двигателя;
- скорость перемещения резца относительно заготовки;
- доступные способы резания;
- конфигурация стола;
- возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
- степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
- предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
- производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.
Преимущества и недостатки
Преимущества строгальных станков:
- универсальность применения — обработка различных типов металлов;
- подбор оптимальной скорости резки;
- широкий выбор режущих инструментов;
- возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
- высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
- удобное управление;
- формирование поверхностей сложной формы;
- высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.
Недостатки:
- потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
- инерционность перемещающихся механизмов;
- высокий уровень вибраций;
- шумность двигателя;
- сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.
Стоимость и производители
В России станки производятся на следующих предприятиях:
- ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
- ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
- ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
- ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
- ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
- Верхневоложский станкостроительный завод.
Стоимость станков, в зависимости от их типов:
- долбёжные — от 100 тыс. руб.;
- компактные — от 35 тыс. руб.;
- комбинированные — от 600 тыс. руб.;
- поперечные — от 65 тыс. руб.;
- промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.
Изготовление своими руками
Пошаговое создание строгального станка:
- Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
- Закупаются все необходимые материалы.
- Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
- Крепится рабочая поверхность.
- Устанавливаются направляющие.
- Крепится станина и ползун.
- Монтируются тиски, суппорт.
- Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
- Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
- При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
- Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
- Наладка оборудования.
Эксплуатация оборудования
При использовании станков необходимо соблюдать ряд правил:
- перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
- для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
- движущие части должны быть в защитных кожухах;
- не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
- до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
- необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
- требуется поддержание механизмов в чистоте;
- для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.
Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.