Устройство и принцип работы строгальных станков по металлу

Строгальные станки по металлу предназначены для черновой и чистовой обработки заготовок различной формы. Благодаря возможностям замены резцов можно достигать нужную скорость обработки, резать различные металлы, получать требуемый уровень производительности. Применяются в промышленности, мастерских, ремонтных цехах.

Фото 16
Поперечно-строгальный станок (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Технические характеристики

Технические характеристики станков строгального типа:

  • размер рабочей поверхности — от 200х180 мм до 1500х6000 мм;
  • предельная высота обрабатываемой заготовки — до 1,23 м;
  • максимальное расстояние между рабочей поверхностью и поперечиной — 1,25 м;
  • допустимая масса деталей — до 8 тонн;
  • мощность электродвигателя, в зависимости от модели станка — от 500 Вт до 150 кВт;
  • предельный угол поворота резцов в обе стороны — 600;
  • скорость обработки — от 3 до 60 м/мин.

Устройство и принцип работы

Механическая часть строгальных станков состоит из следующих элементов:

  • чугунная или стальная станина — основная часть конструкции, воспринимающая основные нагрузки, используемая для размещения узла с режущим инструментом и рабочего стола;
  • рабочая поверхность — предназначена для размещения заготовок, их крепления;
  • направляющие —необходимы для перемещения ползуна или рабочей поверхности;
  • ползун — выполняет поступательные перемещения при обработке заготовок;
  • резец, используемый для резки металла;
  • суппорт — фиксирует резец под определённым углом;
  • коробка переключения передач — применяется для изменения скорости вращения шпинделя с закреплённой заготовкой;
  • тиски для фиксирования деталей при обработке.

Конструкция также включает электрические компоненты: двигатель, органы управления, контролирующие датчики, системы защиты. Для охлаждения механических элементов используется система подачи смазочных, а также охлаждающих жидкостей. Все узлы станка располагаются внутри стального или чугунного корпуса.

Принцип работы основан на прямом контакте режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Обработка происходит при перемещении или вращении заготовки относительно резца.

Фото 17
Обработка детали (Фото: Instagram / khuevgen)

Виды строгальных станков по металлу

Классификация строгальных станков по металлу по технологии обработки:

  1. Для продольного строгания. Стол с деталью смещается относительно резца.
  2. Для поперечного строгания. Режущая часть двигается над рабочим столом, на котором закреплена деталь.

По виду привода:

  • гидравлические — подвижные механизмы перемещаются или вращаются с постоянной скоростью;
  • кривошипно-кулисные — узлы двигаются в соответствии с установками кулисного механизма, то есть скорость можно подбирать под конкретную технологию обработки.

По способу воздействия на заготовку:

  • протяжные — используются для снятия поверхностных слоёв (горизонтальных, вертикальных или комбинации первых двух вариантов)
  • фасонно-строгальные — предназначены для создания сложных криволинейных поверхностей;
  • долбёжные — применяются для создания отверстий, канавок при перемещении режущего инструмента исключительно вдоль вертикальной оси.

Как выбрать строгальный станок

Критерии выбора:

  • площадь рабочего стола;
  • мощность установленного двигателя;
  • скорость перемещения резца относительно заготовки;
  • доступные способы резания;
  • конфигурация стола;
  • возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
  • степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
  • предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
  • производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.
Фото 19
Конфигурация оборудования (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Преимущества и недостатки

Преимущества строгальных станков:

  • универсальность применения — обработка различных типов металлов;
  • подбор оптимальной скорости резки;
  • широкий выбор режущих инструментов;
  • возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
  • высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
  • удобное управление;
  • формирование поверхностей сложной формы;
  • высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.

Недостатки:

  • потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
  • инерционность перемещающихся механизмов;
  • высокий уровень вибраций;
  • шумность двигателя;
  • сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.

Стоимость и производители

В России станки производятся на следующих предприятиях:

  • ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
  • ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
  • ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
  • ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
  • ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
  • Верхневоложский станкостроительный завод.

Стоимость станков, в зависимости от их типов:

  • долбёжные — от 100 тыс. руб.;
  • компактные — от 35 тыс. руб.;
  • комбинированные — от 600 тыс. руб.;
  • поперечные — от 65 тыс. руб.;
  • промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.
Фото 20
Долбежно-строгальный станок (Фото: Instagram / krasnyi_mehanik_)

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

  1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
  2. Закупаются все необходимые материалы.
  3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
  4. Крепится рабочая поверхность.
  5. Устанавливаются направляющие.
  6. Крепится станина и ползун.
  7. Монтируются тиски, суппорт.
  8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
  9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
  10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
  11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
  12. Наладка оборудования.

Эксплуатация оборудования

При эксплуатации станков необходимо соблюдать ряд правил:

  • перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
  • для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
  • движущие части должны быть в защитных кожухах;
  • не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
  • до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
  • необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
  • требуется поддержание механизмов в чистоте;
  • для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.

Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.

Превращаем строгальный станок в долбежный!

Ссылка на основную публикацию